支持

F.A.Q. for DWX-4

购 买须知

1) 什么是创建使用DWX-4的数码环境所需的?

需要下述环境。
集尘器
如果无集尘器可用,本机器不能进行切削。

Windows PC / 3D扫描仪 / CAM软件 /刀具 / 材料 /烧结炉(用于氧化锆) / 集尘器 / 空压机
Link to Easy Shape

2) CAM软件是否提供?

不提供。

3) 我如何能获得CAD/CAM软件?

CAD/CAM系统由本公司的合伙公司制作。请点击了解更多详情。

4) 我如何能为DWX-4创建切削数据? 5) DWX-4是哪里制造的?

日本制造。DWX-4被视为标准医疗设备。注册号DWX-4 : 22B3X10006000050

6) 为什么有必要配备集尘器?

如果无集尘器可用,本机器不能进行切削。

这不仅是为了防止危险的切削灰尘从机器中跑出来,还是为了防止切削灰尘进入像主轴单元这样的机械零部件中。否则会造成机器失灵。
一定要安装满足要求性能的真空吸尘器系统。

7) 对集尘器和空压机有任何要求吗?

集尘器
- 静态压力: 4 kPa或以上
- 气流: 2㎥/min或以上

空压机
- 气压: 0.2到1.0 MPa
- 空气量: 30L/min或以上
- 压缩空气被杂质污染这种情况是不可取的。使用无油空压机。
- 空气潮湿可能会导致生锈。使用配有干燥器的装置。
- 需要稳定的压力。选择储气罐容量足够的压力源。
- 需要一条软管(外径: 6 mm (聚氨酯管))。

8) Vpanel能够显示哪种语言?

显示日语、英语和中文(简体字、繁体字)。
采用支持的语言时,用该语言显示,采用不支持的语言时则用英语显示。

9) 我对DWX-4感兴趣。请告知我们联系人。

请点击<此处>联系本公司或您当地的经销商。

10) DWX-4可以24小时不间断工作吗?

在以下操作环境下,DWX-4可以连续工作24小时:
- 室温为5至40摄氏度(41〜104℉)
- 湿度35〜80%(无冷凝)
- 环境污染指数为等级2(由IEC60664-1认定)

产品特性

1) DWX-4有多大?

外径: 340 (W) x 365 (D) x 405 (H) mm

至少下述数量的空间是安装所需的。
安装空间: 0.5 x 0.5 m (19.7 x 19.7 in)
作业空间: 1 x 1 m (39.4 x 39.4 in)

2) DWX-4能够切削哪种材料?

DWX-4 : 氧化锆(预烧结)、铸造蜡、PMMA、弹性树脂。
* 特性可能根据材料变动。请联系您的材料制造商了解更多详情。

3) [DWX-4] 对材料大小有任何限制吗?

您可以使用牙科市场上的一般工件(方块和带端子的工件)。

4) 我可以使用圆盘材料吗?

不可以。

5) 我想知道DWX-4对个人电脑的要求。

操作系统: Windows XP/Vista/7/8 (32、64位版本)
CPU : 操作系统所需的最低要求CPU
内存: 操作系统所需的最低数量RAM
光驱: CD-ROM驱动
显卡和显示器: 至少256种颜色,分辨率推荐为1,024 x 768或以上
* 有关最新信息,请参见产品网站。

6) 哪种文件格式可用于DWX-4?

RML-1和NC代码
* 可以使用支持的CAM软件创建的切削数据。

7) 哪种软件与DWX-4一起捆绑销售?

VPanel和Windows驱动被捆绑销售。
VPanel是在电脑界面上运行DWX-4的程序。其功能包括输出切削数据、执行维护保养和进行各种校准。另外还显示DWX-4的错误提示。
Windows驱动是通过您的个人电脑控制切削机的程序。

8) 我可以使用哪种CAM软件?

CAM软件由本公司的合伙公司制作。请点击链接了解更多详情。

9) DWX-4是否兼容NC代码(G代码)?

DWX-4兼容NC代码(G代码)。
* 可以使用支持的CAM软件创建的NC代码(G代码)命令。

10) 用DWX-4进行钻削可能吗?

如果您从CAM软件发出钻削命令则有可能。

11) 我可以使用哪种刀具?

轴径: 4 mm
长度: 40到55 mm

12) 我如何连接机器和个人电脑?

USB连接(符合1.1修订版本)。
提供一条USB线。不能使用USB3.0线。
确保不使用USB集线器。如果使用USB集线器,可能不能连接机器。

13) 提供的USB线有多长? 可以使用市场上任何其它电线吗?

提供的电线有3.0米长。推荐将捆绑销售的电线用于DWX-4。

14) 如果正面安全罩在切削期间意外打开有任何安全功能吗?

作为安全功能,机器紧急停止,切削暂停且不能恢复。

15) 我可以使用要求用户认证的电邮程序吗?

可以。
* 如果不能发送电子邮件,请检查用作防毒软件的安全软件的设置。
* 咨询网络管理员了解电邮设置的详情。
* VPanel不支持TLS连接(STARTTLS)。

维护和保养

1) 我可以从哪里下载Windows驱动、VPanel更新程序和固件安装程序?

您可以从Easy Shape网站下载。

2) 多久更换易损件?

主轴单元: 2,000小时
主轴传送带: 2,000小时
* 更换周期根据使用情况变动。

3) 我如何能进行切削?

请检查下述情况。





1. 刀具:刀具必须一样,在您的CAM软件中配置的刀具和您在ATC刀库上放置的实际刀具之间。
2. 材料:厚度必须一样,在您的CAM软件中配置的材料和您放到切削机的实际材料之间。
3. 安装材料:夹钳必须牢牢紧固。
4. 集尘器:电源必须打开。
5. 空压机:必须供应要求数量的压缩空气。

4) 进行切削后我应该做什么事情吗?

切削后用市场上销售的刷子或集尘器清洁切削区域。小心清除切削废料,尤其是1到6部分的切削废料,因为如果切削废料留在上面,切削结果可能会受到影响。
* 有关更多信息,请参见"用户指南"。

5) 有任何定期维护保养吗?

根据下述程序每隔200小时或每月一次确认夹套的紧固情况。
夹套需要经常检查紧固情况。如果夹套长期使用或经常出现切削错误,夹套可能松开,刀具的锁紧力可能变弱。




* 有关更多信息,请参见

6) 在VPanel中进行[自动校准]时有什么事情是我应该考虑的吗?




* 不使用时保持检测端子在捆绑销售的护套中。

7) 多久更换刀具?

氧化锆: 40颗牙齿
PMMA :  40颗牙齿
* 当您使用不同刀具进行粗铣和精铣时的参考值。更换周期根据使用情况变动。

故 障排除

1) 不进行初始化或初始化失败。

正面安全罩是否开着?

打开机器时确保上下正面安全罩是关闭的且安全罩LED是暗的。为了安全,启动时安全罩仍然开着时不进行初始化。

有东西卡住主轴头或工作台吗?

检查是否有东西卡住,正在妨碍初始化。

刀具是否被卡到?

安装到主轴单元或旋转轴单元上的刀具如果在安装后被卡到,该刀具可能不能进行初始化。
试试利用VPanel的紧急刀具松开功能拆下刀具。

* 有关更多信息,请参见“用户手册”("维护保养" 标签")。

2) 操作按钮没反应。

正面安全罩或维护保养安全罩是否开着?
如果正面安全罩或维护保养安全罩开着,机器的一些操作会受到限制。关闭所有安全罩。

您是戴上手套操作操作按钮?
如果您戴着手套,操作按钮没反应。在赤手不戴手套的情况下操作操作按钮。

3) VPanel未认出机器。

电线是否被连接?
确保电线被连接。
* 有关更多信息,请参见“设置指南”("安装软件")。

驱动是否正确安装?
如果不按所述顺序连接电脑,驱动可能不能正确安装。除非驱动不合适,否则VPanel不会运行。再次检查以确保按正确程序进行连接。
* 有关更多信息,请参见“设置指南”("安装和设置软件")、

"用户手册" ( "分别安装软件和电子手册")、

"用户手册" ( "不可能进行安装")。

多台机器连接时或任何机器的ID更改时程序是否正确?
连接一台以上的机器时,有可能连接方法不正确。检查正确的连接方法。机器ID更改后,有必要重启机器和VPanel。
*有关更多信息,请参见“设置指南”("连接多台机器")。

4) 切削数据不能输出到机器,或虽然切削数据输出到了机器,但机器不运行。

正面安全罩或维护保养安全罩是否开着?
如果正面安全罩或维护保养安全罩被打开,即使机器收到切削数据,机器也不开始切削。关闭所有安全罩,然后按机器按钮。切削就会开始。

VPanel是否认出机器?
确保 VPanel的界面上显示除"脱机(显示关闭)"以外的提示。

多台机器连接时选择的机器是否正确?
选择您要在VPanel界面上输出切削数据的机器。

操作是否暂停?
当暂停LED打开时,意味着操作暂停。当机器暂停时,切削停止,一些操作受到限制。当您很快按机器的操作按钮时,暂停取消。当您按住操作按钮时,切削停止。

初始化或数据删除正在进行中吗?
初始化或数据删除中间收到的切削数据会被删除。确认机器处于待机状态后输出切削数据。

切削数据是否正确?
检查切削数据。

是否存在任何错误?
如果出现错误,错误LED会闪烁。有关错误的详情会在VPanel的界面上显示。
*有关更多信息,请参见"用户手册"("对错误提示的反应")。

5) 连接多台机器时电脑关闭

有相同ID的机器是否与电脑连接?
当一台以上的机器与电脑连接时,如果有相同ID的机器同时连接,电脑可能会关闭。如果电脑关闭,关闭所有连接的机器的电源并断开USB线与电脑的连接。
接着重启电脑,然后启动VPanel。如果VPanel未启动,重新进行安装。然后重新进行设置,设置方式为相同ID分配给一台以上的机器。

* 有关更多信息,请参见"设置指南" ("连接多台机器")。

6) 负离子发生器无效(切削废料粘附在切削区域的周围壁面上)

工件是否是正在切削的PMMA?
负离子发生器(静电消除器)只对PMMA有效,对氧化锆或蜡无效。

负离子发生器周围的区域是否覆盖着切削废料?
如果切削废料粘附到该区域,用集尘器清除切削废料。如果切削废料粘附到该区域,负离子发生器的有效性可能降低。不要接触负离子发生器的内部。

* 有关更多信息,请参见"用户手册" ("切削操作结束后进行清洁")。

机器是否接地?
如果机器没有接地,负离子发生器的效果不能实现。

7) 压缩空气没有释放出来。

是否正在进行任何需要压缩空气的操作?
只有在一些操作期间(例如主轴旋转或刀具更换期间)才供应压缩空气。

是否正确设置调压过滤器的连接或压力?
检查调压过滤器的连接情况。检查调压过滤器的内存是否是0。如果调压过滤器的设置压力是"0",则不会供应压缩空气。

* 有关更多信息,请参见"设置指南"("准备调压过滤器")、

"用户手册" ("不可能进行安装")。

调压过滤器底部的旋钮是否开着?
如果调压过滤器底部的旋钮开着,则压缩空气向外流动。

* 有关更多信息,请参见"用户手册"("调压过滤器的维护保养")。

8) 出现异响

轴杆和驱动螺丝是否受到污染?   润滑脂是否已经用完?
清洁导轴和驱动螺丝,然后涂上润滑脂。引进后机器可能在初期阶段产生噪音。如果出现异响,给驱动螺丝涂上润滑脂。

* 有关更多信息,请参见"用户指南"( "清洁内部和涂敷润滑脂")。

9) 自动校准失败

自动校准治具、检测端子或ATC刀库是否受到污染?
如果自动校准治具、检测端子或ATC刀库受到污染,消除该污染。如果自动校准治具、检测端子或ATC刀库由于积聚切削废料或类似废料而受到污染,传感器不能正确运行,因此不能进行正确检测。

*有关更多信息,请参见"用户指南"("切削机校准")。

自动校准治具是否适当安装?
检查自动校准治具是否适当安装。

检测端子是否适当安装?
检查检测端子是否适当安装。检查安装到检测端子上的刀架的位置。

*有关更多信息,请参见"用户指南"("切削机校准")、 "设置指南" ("规格" "检测端子尺寸")。

10) 刀具管理信息丢失

您是否更改过任何机器名称(打印机名称)?

刀具信息按机器名称(打印机名称)保存。在更改机器名称(打印机名称)前记录有关刀具信息的内容。

11) 切削结果无吸引力

机器是否没有校准?
由于长期使用或机器重新安置,原点可能不在适当位置,从而影响切削结果。进行自动校准。如果已经进行,进行手动校准。
* 有关更多信息,请参见"用户指南"("切削机校准")、
("手动校准"对话")。

工件是否牢牢安装在适当位置?
检查工件的安装状态。在适当位置牢牢紧固工件,以便工件不会因为切削期间的振动或刀具压力而从适当位置滑出或掉落。
* 有关更多信息,请参见"用户指南"( "第1步:安装工件")。

刀具是否用坏?
如果同一把刀具长期用于切削,刀具会用坏,影响切削结果。换上新刀具。刀具的作业时间也可以由VPanel管理。
* 有关更多信息,请参见"用户指南"("刀具管理"对话")。

12) 切削结果中有水平差异线

机器是否没有校准?
由于长期使用或机器重新安置,原点可能不在适当位置,从而造成切削结果中有水平差异线。进行自动校准。如果进行自动校准后还不能获得预期的切削结果,进行手动校准。对于手动校准,更改原点校准中的Y值可能会改善情况。

*有关更多信息,请参见"用户指南"("切削机校准")、
("手动校准"对话")。

13) 出现切成碎片这种情况(切削的工件的边缘被切成碎片)

刀具是否用坏?
如果同一把刀具长期用于切削,刀具会用坏,影响切削结果。换上新刀具。刀具的作业时间也可以由VPanel管理。
* 有关更多信息,请参见"用户指南"("刀具管理"对话")。

切削数据中规定的厚度是否过薄?
如果规定的工件饰面厚度过薄,容易发生切成碎片这种情况。复查切削数据中规定的形状。

夹套是否变形?
如果主轴端(主轴末端)碰撞夹钳等或主轴被锁住,夹套可能会变形。如果夹套变形,更换该夹套。
* 有关更多信息,请参见"用户指南"( "更换夹套")。

切削条件是否太严格?
严格的切削条件可能会影响切削结果。复查CAM的切削条件。

14) 多久更换刀具?

氧化锆: 40颗牙齿
PMMA : 40颗牙齿
* 当您使用不同刀具进行粗铣和精铣时的参考值。更换周期根据使用情况变动。

15) 切削结果中开了一个孔

切削数据中规定的厚度是否过薄?
工件的饰面厚度需要为0.5 mm或以上。检查切削数据中规定的厚度。

机器是否没有校准?
由于长期使用或机器重新安置,原点可能不在适当位置,从而影响切削结果。进行自动校准。如果进行自动校准后还不能获得预期结果,进行手动校准。在手动校准中,切削结果可以通过朝+方向移动Z轴原点改善。
*有关更多信息,请参见"用户指南"("切削机校准")、 "手动校准"对话"。

切削条件是否太严格?
严格的切削条件可能会影响切削结果。复查CAM的切削条件。

16) 切削结果中的尺寸不匹配

刀具的直径是否符合CAM的设置?设置的收缩率是否适合工件?
检查CAM的设置。

烧结程序的设置温度是否适合工件?
检查烧结程序的设置温度是否适合使用的制造商的工件。

17) 分别安装驱动

驱动、软件和电子手册可以一起在本机器上安装。有关同时安装的方法,请参见"设置指南" ( "安装和设置软件” )。
* 有关更多信息,请参见"设置指南" ( "安装软件")。

18) 分别安装软件和电子手册

驱动、软件和电子手册可以一起在本机器上安装。有关同时安装的方法,请参见"设置指南" ( "安装和设置软件” )。

* 有关更多信息,请参见"设置指南" ( "安装软件")。

19) 安装不可能进行。

如果安装中途退出,或如果在您用USB线进行连接时没有出现向导,请采取下列行动。
Windows 8
1. 用USB线连接机器和个人电脑,然后打开机器。
2. 如果出现[发现新硬件]向导,点击[取消]关闭之。除本机器外,断开打印机的任何USB线。
3. 点击[桌面]。
4. 将鼠标移到右下角以显示Charm并点击[设置]。
5. 点击[个人电脑信息]。
6. 点击[设备管理器]。出现[用户账户控制]界面时点击[继续]。出现[设备管理器]界面。
7. 点击查看菜单中的[显示隐藏设备]。
8. 双击列表中的[打印机]或[其它设备]。点击型号名称或[未知设备],以在您选择的项目下面出现的为准
9. 点击[行动]菜单中的[删除]。
10. 在[确认设备卸载]对话框中点击[OK]以关闭设备管理器。
11. 断开与打印机连接的USB线,然后重启Windows。
12. 卸载驱动。从“用户手册”("卸载驱动Windows 8")中的第3步起执行步骤以卸载驱动。
13. 根据"设置指南" ( "安装和设置软件” )或“用户手册”(“分别安装驱动”)中的程序重新安装驱动。
Windows 7
1. 如果出现[发现新硬件],点击[取消]关闭。
2. 点击[开始]菜单,然后右击[电脑]。点击[属性]。
3. 点击[设备管理器]。出现[用户账户控制],然后点击[继续]。出现[设备管理器]。
4. 在[查看]菜单中点击[显示隐藏设备]。
5. 在列表中找到[其它设备],然后双击。当您选择的项目下面出现您正使用的型号名称或[未知设备]时,点击以选择之。
6. 进入[行动]菜单,点击[卸载]。
7. 在"确认设备卸载"视窗中选择[删除本设备的驱动软件],然后点击[OK]。关闭[设备管理器]。
8. 断开USB线与电脑的连接,然后重启Windows。
9. 卸载驱动。从“用户手册”( "卸载驱动 Windows XP / Vista / 7")中的第3步起执行步骤以卸载驱动。
10. 根据"设置指南" ( "安装和设置软件” )或“用户手册”(“分别安装驱动”)中的程序重新安装驱动。
Windows Vista
1. 如果出现[发现新硬件],点击[取消]关闭。
2. 点击[开始]菜单,然后右击[电脑]。点击[属性]。
3. 点击[设备管理器]。出现[用户账户控制],然后点击[继续]。出现[设备管理器]。
4. 在[查看]菜单中点击[显示隐藏设备]。
5. 在列表中找到[其它设备],然后双击。当您选择的项目下面出现您正使用的型号名称或[未知设备]时,点击以选择之。
6. 进入[行动]菜单,点击[卸载]。
7. 在"确认设备卸载"视窗中选择[删除本设备的驱动软件],然后点击[OK]。关闭[设备管理器]。
8. 断开USB线与电脑的连接,然后重启Windows。
9. 卸载驱动。从“用户手册”( "卸载驱动 Windows XP / Vista / 7")中的第3步起执行步骤以卸载驱动
10. 根据"设置指南" ( "安装和设置软件” )或“用户手册”(“分别安装驱动”)中的程序重新安装驱动。
Windows XP
1. 如果出现[发现新硬件向导],点击[完成]关闭之。
2. 点击[开始]菜单,然后右击[我的电脑]。点击[属性]。
3. 点击[硬件]标签,然后点击[设备管理器]。出现[设备管理器]。
4. 在[查看]菜单中点击[显示隐藏设备]。
5. 在列表中找到[打印机]或[其它设备],然后双击。当您选择的项目下面出现您正使用的型号名称或[未知设备]时,点击以选择之
6. 进入[行动]菜单,点击[卸载]。
7. 在"确认设备卸载"视窗中点击[OK]。
8.关闭[设备管理器]并点击[OK]
9. 断开USB线与电脑的连接,然后重启Windows。
10. 卸载驱动。从“用户手册”( "卸载驱动 Windows XP / Vista / 7")中的第3步起执行步骤以卸载驱动。
11. 根据"设置指南" ( "安装和设置软件” )或“用户手册”(“分别安装驱动”)中的程序重新安装驱动。

20) 卸载驱动

卸载驱动时进行下列操作。

Windows 8
*如果不遵循下述程序就卸载驱动,有可能不能重新安装。
1. 关闭机器,断开连接个人电脑和机器的电线。
2. 启动Windows。
3. 点击[桌面]。
4. 将鼠标移到右下角以显示Charm并点击[设置]。
5. 在任务栏中点击[控制面板],然后点击[卸载程序]。
6. 选择您要卸载的机器的驱动,然后点击[卸载]。
7. 出现提示提醒您确认您要卸载驱动时,点击[是]。
8. 在任务栏中点击[开始],然后点击[桌面]。
9. 启动Windows Explorer以打开驱动所在的驱动盘和文件夹。(* 注意事项)
10. 双击"SETUP64.EXE"(64位版本)或"SETUP.EXE" (32位版本)。
11. 出现[用户账户控制]对话框时,点击[继续]。驱动的安装程序开始。
12. 点击[卸载]。选择您要卸载的机器,然后点击[开始]
13. 如果有必要重启您的电脑,会出现视窗提醒您重启您的电脑。点击[是]。
14. 电脑重启后显示控制面板并点击[查看设备和打印机]。
15. 如果出现您希望删除的设备的图标,右击图标以点击[删除设备]。
(*)
在您正在使用CD-ROM时指定下述文件夹中的一个文件夹。(在本例子中,CD驱动盘是D驱动盘)。
D:\Drivers\25D\WIN8X64 (64-位版本)
D:\Drivers\25D\WIN8X86 (32-位版本)
如果您不使用CD-ROM,进入罗兰公司网站(http://www.rolanddg.com/),下载您要删除的机器的驱动。然后指定您 保存下载的文件的文件夹。

Windows XP / Vista / 7
*如果不遵循下述程序就卸载驱动,有可能不能重新安装。
1. 在您开始驱动的卸载前拔下您的电脑的USB线插头。
2. 作为“管理员”登录Windows。
3. 在[开始]菜单中点击[控制面板]。点击[卸载程序]。
4. 点击要删除的机器的驱动以选择之,然后点击[卸载]。
5. 出现提示提醒您确认删除。点击[是]。
6. 在[开始]菜单中选择[所有程序],然后选择[附件],接着选择[运行],接着点击[浏览]。
7. 选择驱动所在的驱动盘或文件夹的名称。(*)
8. 选择"SETUP64.EXE" (64位版本)或"SETUP.EXE" (32位版本)并点击[打开],然后点击[OK]。
9. 出现[用户账户控制],点击[允许]。
10. 驱动的设置程序开始。
11. 点击[卸载]选择之。选择要删除的机器,然后点击[开始]。
12. 如果有必要重启您的电脑,会出现视窗提醒您重启您的电脑。点击[是]。
13. 电脑重启后卸载完成。
(*)
使用CD-ROM时指定下述文件夹(假定您的CD-ROM驱动盘是D驱动盘)。
Windows XP
D:\Drivers\25D\WINXPX64 (64 位版本)
D:\Drivers\25D\WINXPX86 (32 位版本)
Windows Vista
D:\Drivers\25D\WINVISTAX64 (64 位版本)
D:\Drivers\25D\WINVISTAX86 (32 位版本)
Windows 7
D:\Drivers\25D\WIN7X64 (64 位版本)
D:\Drivers\25D\WIN7X86 (32 位版本)

如果您不使用CD-ROM,进入罗兰公司网站(http://www.rolanddg.com/),下载您要删除的机器的驱动,然后指定您 扩展下载的文件的文件夹。

21) 卸载VPanel

卸载VPanel时进行下列操作。
Windows 8
1. 退出VPanel。(右击任务栏中的 [VPanel图标]并选择"退出"。)
2. 移动鼠标到右下角以显示Charm并点击[设置]。
3. 点击[控制面板],然后点击[卸载程序]。
4. 选择[用于DWX-4的罗兰VPanel]并点击"卸载"。
5. 遵循视窗中提供的说明卸载VPanel。
Windows XP/ Vista / 7
1. 退出VPanel。(右击任务栏中的 [VPanel图标]并选择"退出"。)
2. 在[开始]菜单中点击其中的[控制面板]> [程序和功能] (Windows XP)中的[添加或删除程序])。
3.选择[用于DWX-4的罗兰VPanel]并点击"卸载"(或"删除")。
4.遵循视窗中提供的说明卸载VPanel。

22) 其中一个铣钻停止工作。

有四种可能性: 
1、铣钻磨损。请更换一个新的铣钻。请联系您当地的授权Roland公司经销商予以更换。
2、铣钻,材料类型和/或大小可能与CAM的设置不匹配。请使用适当的CAM软件,并设定为您使用的铣钻,材料类型和尺寸。 
3、未使用最新版本的CAM软件。有关CAM软件的更多细节,请联系您当地的授权Roland公司的经销商。 
4、DWX-4可能需要维修。请清洁加工区,收紧夹头,并执行自动校正。

如果在执行上述措施后,仍然存在问题,请联系您当地的授权Roland公司的经销商。

报错信息

1) 1000-???? %限位开关没有找到。 (%是"X"、"Y"、"Z"或"A"中的任何一个。)

显示的轴的限位开关不能检测到。关闭电源,清除阻碍机器运行的物体和累积的切削废料(若有),然后重启机器。

2) 1006-???? %电机位置丢失。 (%是"X"、"Y"、"Z"或"A"中的任何一个。)

切削条件可能太严格,。复查CAM的设置和切削数据中规定的形状。
切削废料可能会阻碍机器的运行。对机器进行清洁。

3) 101D-0000 刀具没有松开。

遵照VPanel的提示用力松开刀具。拆下刀具后清洁夹套内部和刀库。如果清洁夹套内部后还重复出现相同错误,夹套可能已经变形。在这种情况下,请更换夹套。

4) 101E-0000 刀具可能损坏。 101F-0000 刀具夹头已经滑出。

由于刀具上的负荷大,刀具离开适当位置或受损。切削条件可能太严格。复查CAM的设置和切削数据中规定的形状。如果复查切削数据后还出现相同提示,刀具可能已经用坏。换上新刀具。

5) 1017-0000 运行期间安全罩打开。

如果主轴正在旋转时正面安全罩被打开,机器会紧急停止。关闭电源,关闭正面安全罩,然后从头开始重新开始操作。

6) 1020-0000 刀具太长。 1021-0000 刀具太短。

换上适当长度(长度: 40到55 mm)的刀具。有可能刀架的位置不正确。检查刀架的位置。
* 有关更多信息,请参见"用户指南" ( "第2步: 安装刀具")。

7) 1022-0000 刀具没有找到。

刀具没有设定,或安装在错误的刀库槽号上。 重新设置刀具。
有可能ATC刀库不在适当位置。进行自动校准。如果进行自动校准后还出现相同提示,ATC刀库或刀具可能受到污染。对机器进行清洁。

8) 1023-0000 从电脑收到的RML-1命令的参数数量不正确。 1024-0000 从电脑收到的RML-1命令的参数超出范围。 1025-0000 电脑发出的RML-1命令不能解释。 1026-0000 出现NC代码错误。地址没有界定。 1027-0000 出现NC代码错误。参数没有界定。 1028-0000 出现NC代码错误。不能执行。

从电脑收到的切削数据有问题。复查切削数据。

9) 1029-0000 主轴经历超负荷。 102A-0000 主轴经历过载电流。 102D-0000 因为主轴轴杆被锁定或电压太低,所以主轴旋转不可能进行。

主轴在大切削负荷下停止。关闭电源。切削条件可能太严格。复查CAM的设置和切削数据。

10) 102B-0000 主轴电机温度很高。

由于持续高点击负荷或瞬时过大的电机负荷,主轴停止。关闭电源。切削条件可能太严格。复查CAM的设置和切削数据中规定的形状。此外,电机可能会过热。让主轴电机休息一伙,然后重启主轴电机。

11) 1030-0000 集尘器不运行。

集尘器关闭或无力。打开集尘器,或检查集尘器和过滤器的设置。