Support

F.A.Q. for DWX-4

Avant achat

1) Que faut-il pour créer un environnement numérique faisant appel à DWX-4 ?

L’environnement suivant est nécessaire.
Récupérateur de poussière
En l’absence d’un tel récupérateur, cette machine ne pourra pas effectuer de fraisage.

PC sous Windows / Scanner 3D / Logiciel FAO / outil /matériau/ four de frittage (pour la zircone) / récupérateur / compresseur


Link to Easy Shape

2) Un logiciel FAO est-il inclus ?

Non, il n’est pas fourni.

3) Comment puis je avoir un logiciel CFAO ?

Des systèmes CFAO sont conçus par nos partenaires. Veuillez cliquer <ici> pour plus de détails.

4) Comment puis je créer un fichier de fraisage pour DWX-4 ?

Vous pouvez créer un fichier de fraisage à l’aide d’un logiciel FAO. Pour savoir comment utiliser le logiciel et/ou les réglages DWX-4, veuillez

5) Où est fabriqué DWX-4 ?

L’appareil est fabriqué au Japon. DWX-4 est considéré comme un équipement dentaire standard. Numéro d’enregistrement DWX-4 : 22B3X10006000050

6) Pourquoi est-il nécessaire de brancher un récupérateur de poussière ?

En l’absence d’un récupérateur de poussière, cette machine ne pourra pas effectuer de fraisage.

C’est pour non seulement empêcher la poussière de fraisage nocive de s’échapper de la machine mais aussi pour que cette poussière ne s’infiltre pas dans les pièces mécaniques comme par ex. la broche. Elle perturbe le fonctionnement de la machine.
Veiller à installer un système de mise sous vide d’une puissance suffisante.

7) Quelles sont les exigences particulières concernant le récupérateur de poussière et le compresseur ?

Récupérateur de poussière
- Pression statique : 4 kPa ou plus
- Débit d’air : 2㎥/mini ou plus

Compresseur
- Pression d’air : 0,2 à 1,0 MPa
- Volume d’air : 30 l/mn ou plus
- Eviter toute contamination de l’air comprimé par des matériaux étrangers. Utiliser un compresseur sans huile
- L’air humide peut favoriser la rouille. Utiliser un appareil équipé d’un séchoir.
- Une pression stable est nécessaire. Choisir une source ayant un réservoir suffisamment volumineux.
- Un tuyau (diamètre externe : 6 mm (tuyau en polyuréthane) est nécessaire.

8) En quelle langue peut-on afficher les informations sur le VPanel ?

Japonais, anglais et chinois (chinois traditionnel).
Les langues admises s’affichent donc à l’écran et lorsqu’il s’agit d’une langue non prévue, l’anglais s’affiche automatiquement.

9) Je suis intéressé(e) par la DWX-4. Merci de me contacter.

Veuillez cliquer <ici> pour nous contacter ou votre fournisseur local.

10) 102B-0000 La température du moteur de la broche est trop élevée.

Le moteur de la broche s’est arrêté car le moteur a été très sollicité sur une longue période ou soudainement trop fortement sollicité. Couper le courant. Les paramètres de fraisage sont peut-être trop stricts. Revoir les réglages de la FAO et la forme spécifiée dans le fichier de fraisage. De plus, le moteur est peut-être en surchauffe. Laisser reposer le moteur pendant un moment puis le démarrer à nouveau.

Spécifications

1) Quelle est la taille de DWX-4 ?

Dimensions extérieures : l. 340 x pr. 36x h 405 mm


L’espace minimal requis pour l’installation est le suivant :
Espace d’installation : 0,5 x 0,5 m (19,7 x 19,7 inch)
Espace de travail : 1 x 1 m (39,4 x 39,4 inch)

2) Quels matériaux peut fraiser DWX-4 ?

DWX-4 : zircone (pré-fritté), cire, PMMA.DWX-4 : zircone (pré-fritté), cire, PMMA.
* Les caractéristiques peuvent varier en fonction du matériau. Veuillez contacter le fabricant du matériau pour plus de détails.

3) Existe-il une taille limite pour le matériau ?

Vous pouvez fraiser les pièces et blocs avec pins que l’on trouve généralement sur le marché.

4) Puis je fraiser du matériau sous forme de disque ?

Non, vous ne pouvez pas.

5) J’aimerais savoir quel PC utiliser avec DWX-4.

Système d’exploitation : Windows XP/Vista/7/8 (version 32, 64 bits)
CPU : le CPU minimal requis pour le système d’exploitation
Mémoire : la capacité mémoire minimale en RAM pour le système d’exploitation
Lecteur optique : lecteur CD-ROM
Carte vidéo et écran : minimum 256 couleurs avec une résolution de 1024 x 768 ou plus
* Pour les toutes dernières informations, veuillez consulter le site Internet sur les produits.

6) Quel format de fichier est disponible pour DWX-4 ?

DWX-4:Code RML-1 et NC
* Les fichiers de fraisage créés par le logiciel FAO accepté sont utilisables.

7) Quel logiciel est rattaché à DWX-4 ?

VPanel et le driver Windows sont fournis avec l’appareil.
VPanel est un programme destiné à piloter DWX-4 sur l’écran de l’ordinateur. Il permet de produire des fichiers de fraisage, de procéder à la maintenance et d’effectuer diverses corrections. De plus, il affiche les messages d’erreur de DWX-4.
Le driver Windows est un programme permettant de contrôler l’unité de fraisage via le PC.

8) Quel logiciel FAO puis-je utiliser ?

Le logiciel FAO est conçu par nos partenaires. Veuillez cliquer pour plus de détails.

9) DWX-4 est-il compatible avec le code NC (code G) ?

DWX-4 est-il compatible avec le code NC (code G) 
*La commande code NC (code G) créée par le logiciel FAO accepté peut être utilisée.

10) Peut-on utiliser DWX-4 pour effectuer des forages ?

C’est possible si vous envoyez une commande de forage depuis votre logiciel FAO.

11) Quel outil puis-je utiliser ?

Diamètre de la tige : 4 mm
Longueur : 40 à 55 mm

12) Comment dois je raccorder la machine au PC ?

Par un câble USB (en conformité avec la révision 1.1)
Un câble USB est fourni. Un câble USB 3.0 n’est pas compatible.
 Veiller à ne pas utiliser une multiprise USB afin d’éviter d’éventuels problèmes de connexion.

13) Quelle est la longueur du câble USB fourni ?Peut-on utiliser d’autres câbles du marché ?

Le câble fourni a une longueur de 3 m. Il est recommandé d’utiliser le câble fourni pour DWX-4.

14) Quels sont les dispositifs de sécurité prévus en cas d’ouverture accidentelle du capot avant pendant le fraisage ?

Un dispositif d’arrêt d’urgence de la machine est prévu et le fraisage est interrompu et ne peut être repris.

15) Puis-je utiliser un programme e-mail qui s’accompagne d’une authentification de l’utilisateur ?

Oui, vous pouvez.
L’envoi d’e-mails peut est bloqué à cause des réglages du logiciel de sécurité etc.
S’il est impossible d’envoyer des mails, vérifier les réglages du logiciel de sécurité utilisé pour bloquer les virus.
* Contacter l’administrateur Réseau pour connaître les réglages E-mail.
* Le VPanel n’accepte par les connexions TLS (STARTTLS)

Maintenance

1) Où puis-je télécharger le driver Windows, le système de mise à jour VPanel et l’installateur de micro logiciel ?

Vous pouvez les télécharger sur le site Internet d’assistance Easy Shape.

2) A quelle fréquence dois je remplacer une pièce d’usure ?

Broche : 2000 heures
Courroie de la broche : 2000 heures
* Le cycle de remplacement varie en fonction des conditions d’utilisation.

3) Comment puis-je effectuer un fraisage?

Veuillez vérifier les éléments suivants:





1. Outil : les outils doivent être les mêmes que ceux que vous avez configurés dans votre logiciel FAO et ceux que vous installez dans le magasin/échangeur d’outils ATC.
2. Matériau : l’épaisseur doit être la même que celle que vous avez configurée dans votre logiciel FAO et celle présente dans l’unité de fraisage.
3. Installation du matériau : le dispositif de serrage doit être bien serré
4. Récupérateur de poussière : il doit être allumé.
5. Compresseur : il doit fournir le volume d’air comprimé nécessaire.

4) Dois-je faire quelque chose après le fraisage ?

Après le fraisage, nettoyer la zone de fraisage à l’aide d’un pinceau du commerce ou un récupérateur de poussière. Eliminer soigneusement les résidus de fraisage dans les zones de 1 à 6 car la qualité du fraisage peut être affectée en présence de résidus.
* Pour plus d'informations, se référer au manuel utilisateur.

5) Faut-il procéder à une maintenance périodique ?

Vérifier le serrage de la pince toutes les 200 heures ou une fois par mois selon la procédure suivante.
Le serrage de la pince doit être souvent vérifié. Si une pince est utilisée sur une longue période ou si des erreurs de fraisage sont fréquentes, la pince peut avoir du jeu et l’outil ne pas être suffisamment serré.



*Pour de plus amples informations, veuillez consulter le « Guide utilisateur ».

6) Dois-je surveiller quelque chose en particulier lorsque j’effectue une [correction automatique] dans le VPanel ?

Les zones en rouge doivent être nettoyées au préalable.




*Conserver le capteur pin dans la boîte fournie.

7) A quelle fréquence dois je changer un outil 

Zircone : 40 dents
PMMA : 40 dents
* Valeur de référence lorsque vous utilisez différents outils pour le grattage et la finition. Le cycle de remplacement varie en fonction des conditions d’utilisation.

8) How often do you change a tool?

Zirconia :  40 teeth
PMMA :  40 teeth
* A reference value when you use different tools for roughing and finishing. The replacement cycle varies according to usage conditions.

Dépannage

1) L’initialisation ne s’est pas faite ou a échoué.

Le capot avant est-il ouvert ?

Au démarrage de la machine, veiller à que les capots avant supérieur et inférieur soient fermés et que la LED CAPOT soit éteinte. Par sécurité, l’initialisation ne se fait pas lorsqu’un capot demeure ouvert au démarrage.

Quelque chose est-il coincé sur la tête de la broche ou le socle?

Contrôler si quelque chose s’est coincé et empêche l’initialisation.

L’outil est-il resté accroché?

L’outil fixé sur la broche ou l’axe rotatif peut faire échouer l’initialisation s’il est coincé sur la fixation.
Essayer de dégager l’outil par la fonction de dégagement d’urgence de l’outil du VPanel


* Pour de plus amples informations, veuillez consulter le « Manuel utilisateur » (Onglet « Maintenance »).

2) La touche Mise en fonction ne répond pas.

Un capot avant ou un capot de maintenance est-il ouvert ?
Certaines fonctions de la machine seront bloquées si le capot avant ou le capot de maintenance est ouvert. Fermer tous les capots.

Appuyez-vous sur la touche Fonctionnement avec une main gantée?
La touche Mise en fonction ne répond pas si vous portez des gants. Appuyer sur la touche Fonctionnement avec une main non gantée.

3) VPanel ne reconnaît pas la machine.

Le câble est-il connecté ?
Veiller à ce que les câbles soient connectés.
* Pour de plus amples informations, veuillez consulter le « Guide de réglage (« Installation du logiciel »).

Le driver est-il correctement installé?
Si l’ordinateur n’est pas connecté dans la séquence décrite, le driver peut ne pas s’installer correctement. Sans un driver adapté, VPanel ne fonctionne pas. Vérifier à nouveau que la connexion a été faite selon la procédure correcte.
* Pour de plus amples informations, veuillez consulter le Guide de " ("Installing and Setting Up the Software"), "User's Manual" ( "To Install Software and Electronic Manual Separately"), "User's Manual" ( "Installation Is Impossible").

Is the procedure correct when plural machines are connected or when the ID of any machine is changed?
There is a possibility that the connection method might be incorrect when more than one machine is connected. Check the correct connection method. After the ID of a machine was changed, it is necessary to restart the machine and VPanel.
* For more information, please refer to "Setup Guide" ("Connecting Multiple Units").

4) Le fichier de fraisage ne peut être envoyé à la machine ou la machine ne fonctionne pas alors que le fichier lui a été transmis.

Un capot avant ou un capot de maintenance est-il ouvert ?
Si un capot avant ou un capot de maintenance est ouvert, la machine ne commencera pas à fraiser même si elle reçoit un fichier de fraisage. Fermer tous les capots et appuyer sur la touche de la machine. Le fraisage sera lancé.
.
VPanel reconnaît-il la machine ?
Vérifier qu’un message s’affiche autre que « Offline (Off est affiché) » sur l’écran de VPanel.

Lorsque plusieurs machines sont connectées, la machine sélectionnée est-elle la bonne ?
Sélectionner sur l’écran de VPanel une machine à laquelle envoyer un fichier de fraisage.

La machine est-elle en pause ?
Lorsque la LED PAUSE est allumée, cela signifie que la machine est en pause. Dans ce cas, l’fraisage s’arrête et certaines fonctions sont verrouillées. Le fait d’appuyer brièvement sur la touche Fonctionnement annule la pause. En maintenant appuyée la touche Fonctionnement, l’fraisage est arrêtée.  

Une l’initialisation ou une annulation de fichier est-elle en cours?

Le fichier reçu en cours d’initialisation ou l’annulation du fichier sera annulé. Transmettre le fichier après confirmation que la machine est en mode stand-by.

Le fichier de fraisage est-il correct ?
Le vérifier.

Y-a-t-il une erreur?
La LED d’erreur clignotera en cas d’erreur. La nature de l’erreur sera affichée à l’écran du VPanel.
* Pour de plus amples informations, veuillez consulter le « Manuel utilisateur » (« Répondre à un message d’erreur »).

5) L’ordinateur s’est arrêté lorsque plusieurs machines étaient connectées.

Une machine avec la même identification est-elle connectée à l’ordinateur?
Une machine avec la même identification est-elle connectée à l’ordinateur ?
Lorsque plus d’une machine est connectée à l’ordinateur et que des machines ont la même identification, l’ordinateur risque de s’arrêter. Dans ce cas, couper l’alimentation de toutes les machines et débrancher les câbles USB de l’ordinateur.
Ensuite, redémarrer l’ordinateur puis le VPanel. Si ce dernier ne s’ouvre pas, le réinstaller. Procéder ensuite à un nouveau réglage en veillant à ne pas attribuer la même identification à plusieurs machines.
* Pour de plus amples informations, veuillez consulter le « Guide de réglage » (« Connexion de plusieurs unités »).

6) ’ioniseur ne fonctionne pas (des débris de fraisage se collent sur les parois de la zone de fraisage)

La pièce en cours de fraisage est-elle en PMMA?
Le ioniseur (éliminateur statique) ne marche que pour PMMA et pas pour la zircone et la cire.

La zone autour du ioniseur est-elle recouverte de débris de fraisage?

En présence de débris de fraisage collés dans cette zone, les éliminer avec le récupérateur de poussière. Le ioniseur peut perdre en efficacité si des débris sont collés dans cette zone. Ne pas toucher l’intérieur du ioniseur.
* Pour de plus amples informations, veuillez consulter le « Guide utilisateur (« Nettoyage après une séquence de fraisage »).


La machine est-elle reliée à la terre ?
Si la machine n’est pas reliée à la terre, le ioniseur ne peut pas agir.

7) Aucune alimentation en air comprimé

L’opération nécessite-t-elle de l’air comprimé?
L’air comprimé n’est fourni que pour certaines opérations comme par ex. la rotation de la broche ou le remplacement de l’outil.

Le branchement est-il correct et le régulateur de pression bien réglé?

Contrôler le branchement du régulateur. Contrôler si la mémoire du régulateur est à 0. Si la pression réglée est sur 0, il n’y aura pas d’alimentation en air comprimé.
* Pour de plus amples informations, veuillez consulter le « Guide de réglage » (« Préparation du régulateur »),
« Manuel utilisateur » (« Installation impossible »). 

Le bouton en bas du régulateur est-il ouvert?
Si le bouton en bas du régulateur est ouvert, l’air comprimé va s’échapper.
* Pour de plus amples informations, veuillez consulter le « Guide utilisateur » (« Entretien et maintenance du régulateur »). 

8) Bruits anormaux

Les vis du mandrin et les vis d’entraînement sont-elles contaminées ? La graisse est-elle encore suffisante?
Nettoyer les vis du mandrin et les vis d’entraînement et les graisser avec la graisse fournie. Tout au début, la machine fera probablement un peu de bruit. En présence d’un bruit anormal, appliquer de la graisse sur les vis d’entraînement.
*Pour de plus amples informations, veuillez consulter le « Guide utilisateur » (« Nettoyage interne et graissage »).

9) La correction automatique a échoué

Le jig de correction automatique, le pin de détection ou le magasin ATC est-il contaminé?
Eliminer toute contamination du jig de correction automatique, du pin de détection ou du magasin ATC. Si la contamination est due à l’accumulation de débris de fraisage ou autres, la cellule ne peut pas fonctionner correctement et la détection sera donc impossible.


* Pour de plus amples informations, veuillez consulter le « Guide utilisateur » (Correction de l’unité de fraisage »).

Is the automatic correction jig properly attached?

Check the automatic correction jig to see if it is properly attached.

Is the detection pin properly attached?
Check the detection pin to see if it is properly attached. Check the position of the tool holder attached to the detection pin.

* For more information, please refer to "User's Manual" ( "Correction of Milling Machine"), "Setup Guide" ("Specifications" "Detection Pin Dimension").

10) Les informations sur la gestion de l’outil sont perdues

Avez-vous modifié le nom de la machine (nom de l’ imprimante)?
Les informations sur l’outil sont sauvegardées par le nom de la machine (nom de l’imprimante). Avant de modifier le nom d’une machine (nom de l’imprimante), enregistrer les informations sur l’outil.

11) le fraisage réalisé n’est pas satisfaisant

Is the machine out of correction?
The origin point may be out of position due to a long period of use or the relocation of the machine and affect cutting results. Perform automatic correction. If expected cutting results cannot be obtained even after automatic correction was performed, perform manual correction.
* For more information, please refer to "User's Manual" ( "Correction of Milling Machine"),
("Manual correction" Dialog").

Is the workpiece securely mounted in place?
Check the mounting state of the workpiece. Fasten the workpiece in place securely so that the workpiece will not slip out of place or come off because of vibration during cutting or tool pressure.
* For more information, please refer to "User's Manual" ( "STEP1: Attaching the Workpiece"),

Is the tool worn?
If the same tool is used for cutting for a long period of time, it will get worn and affect cutting results. Try to replace the tool with a new one. The work time of the tool can also be managed by VPanel.
* For more information, please refer to "User's Manual" ("Tool management" Dialog").

12) La ligne de niveau sur la pièce usinée est différente.

La machine est-elle sans correction ?
Le point d’origine peut être déplacé en raison d’une longue période d’utilisation ou du déplacement de la machine et donc affecter la qualité du fraisage. Effectuer une correction automatique. Si la qualité du fraisage n’est pas celle désirée même après une correction automatique, effectuer une correction manuelle. Pour la correction manuelle, le fait de modifier la valeur Y dans la correction d’origine peut améliorer la situation.
*Pour de plus amples informations, veuillez consulter le « Guide utilisateur » (Correction de l’unité de fraisage »), (Manuel correction « Dialogue »).

13) Présence d’un effritement (les bords des pièces usinées s’effritent).

L’outil est-il usé ?
Si le même outil est utilisé sur une longue période, il s’usera et la qualité du fraisage s’en ressentira. Essayer de le remplacer par un outil neuf. La durée d’utilisation de l’outil peut aussi être gérée par VPanel.
*Pour de plus amples informations, veuillez consulter le « Guide utilisateur » (« Gestion de l’outil »).


Is the thickness specified in the cutting data excessively thin?
If the specified finish thickness of workpieces is excessively thin, chipping is apt to occur. Review the shape specified in the
cutting data.

Is the collet deformed?
The collet may deform if the spindle nose (end of the spindle) strikes against the clamp, etc. or the spindle is locked. If the
collet is deformed, replace it.
* For more information, please refer to "User's Manual" ( "Replacing the Collet").

Are the cutting conditions too strict?
Strict cutting conditions may affect cutting results. Review the cutting conditions of CAM.

14) La pièce usinée présente un trou

L’épaisseur spécifiée dans le fichier de fraisage est-elle trop fine?
L’épaisseur finale de la pièce doit être d’au moins 0.5 mm. Contrôler l’épaisseur spécifiée dans le fichier de fraisage.

La machine est-elle sans correction ?
Le point d’origine peut être déplacé en raison d’une longue période d’utilisation ou du déplacement de la machine et donc affecter la qualité du fraisage. Effectuer une correction automatique. Si la qualité du fraisage n’est pas celle désirée même après une correction automatique, effectuer une correction manuelle. Pour la correction manuelle, le fait de déplacer le point d’origine Z vers + peut améliorer la situation.
*Pour de plus amples informations, veuillez consulter le « Guide utilisateur » (Correction de l’unité de fraisage »), (Manuel correction « Dialogue »)

Les paramètres de fraisage sont-ils trop stricts ?
Des paramètres de fraisage trop stricts peuvent affecter le résultat. Rectifier les paramètres FAO.

15) Les dimensions de la pièce usinée ne sont pas celles prévues.

Le diamètre de l’outil correspond-il aux réglages de la FAO ? Le pourcentage de retrait est-il le bon pour la pièce ?
Contrôler les réglages de la FAO.

La température du programme de frittage est-elle adaptée à la pièce ?
Contrôler la température réglée du programme de frittage pour voir si elle correspond au bloc utilisé.

16) Installation séparée du driver

Le driver, logiciel, et le manuel électronique peuvent être installés ensemble sur cette machine. Pour connaître la méthode d’installation des deux simultanément, consulter le « Guide de réglage» (« Installation et paramétrage du logiciel. »
*Pour de plus amples informations, veuillez consulter le « Guide de réglage » (« Installation du logiciel »).

17) Installation distincte du logiciel et du manuel électronique

Le driver, logiciel, et le manuel électronique peuvent être installés ensemble sur cette machine. Pour connaître la méthode d’installation des deux simultanément, consulter le « Guide de réglage» (« Installation et paramétrage du logiciel. »
*Pour de plus amples informations, veuillez consulter le « Guide de réglage » (« Installation du logiciel »).

18) Installation impossible.

Si l’installation s’arrête à mi chemin ou si l’assistant (wizard) n’apparaît pas lorsque vous connectez le câble USB, procéder comme suit.
Windows 8
1. Utiliser un câble USB pour relier la machine et le PC puis allumer la machine.
2. Si une fenêtre apparaît pour signaler la présence d’un nouvel équipement, cliquer sur [Annuler] pour le fermer. Débrancher les câbles USB pour les imprimantes autres que cette machine.
3. Cliquer sur [Bureau]
4. Déplacer la souris vers le coin inférieur droit pour afficher Charm et cliquer sur [Réglages]
5. Cliquer sur [Information PC]
6. Cliquer sur [Gestionnaire appareil.] Lorsque l’écran [Contrôle Compte utilisateur] apparaît, cliquer sur [Continuer]. L’écran [Gestionnaire appareil] apparaît.
7. Cliquer sur [afficher appareils cachés]sur le menu View
8. Double cliquer sur [Imprimantes] ou [Autres appareils]. Cliquer sur le nom du modèle ou sur [Appareil inconnu] peu importe ce qui s’affiche sous l’élément que vous avez choisi.
9. Cliquer sur [Supprimer] sur le menu [Action].
10. In the [Confirm Device Uninstall] dialog box, click [OK] to close the device manager.
11. Disconnect the USB cable that is connected to the printer, and then restart Windows.
12. Uninstall the driver. Carry out the steps from step 3 in "User's Manual" (“Uninstall the Driver Windows 8”) to uninstall the driver.
13. Install the driver again according to the "Setup Guide" ( "Installing and Setting Up the Software” ) or procedure "User's Manual"("To Install Driver Separately").
Windows 7
1. If the [Found New Hardware] appears, click [Cancel] to close it.
2. Click the [Start] menu, then right-click [Computer]. Click [Properties].
3. Click [Device Manager]. The [User Account Control] appears, click [Continue]. The [Device Manager] appears.
4. At the [View] menu, click [Show hidden devices].
5. In the list, find [Other devices], then double-click it. When the model name you are using or [Unknown device] appears
below the item you selected, click it to choose it.
6. Go to the [Action] menu, and click [Uninstall].
7. In "Confirm Device Uninstall" window, select [Delete the driver software for this device.], and then click [OK]. Close the
[Device Manager].
8. Disconnect the USB cable from the computer, and then restart Windows.
9. Uninstall the driver. Carry out the steps from step 3 in "User's Manual"(“Uninstall the Driver Windows XP / Vista / 7 ”) to uninstall
the driver.
10. Install the driver again according to the "Setup Guide" ( "Installing and Setting Up the Software” ) or procedure "User's Manual"("To Install Driver Separately").
Windows Vista
1. If the [Found New Hardware] appears, click [Cancel] to close it.
2. Click the [Start] menu, then right-click [Computer]. Click [Properties].
3. Click [Device Manager]. The [User Account Control] appears, click [Continue]. The [Device Manager] appears.
4. At the [View] menu, click [Show hidden devices].
5. In the list, find [Printers] or [Other device], then double-click it. When the model name you are using or [Unknown device]
appears below the item you selected, click it to choose it.
6. Go to the [Action] menu, and click [Uninstall].
7. In "Confirm Device Uninstall" window, select [Delete the driver software for this device.], and then click [OK]. Close the
[Device Manager].
8. Disconnect the USB cable from the computer, and then restart Windows.
9. Uninstall the driver. Carry out the steps from step 3 in "User's Manual"(“Uninstall the Driver Windows XP / Vista / 7 ”) to uninstall
the driver.
10. Install the driver again according to the "Setup Guide" ( "Installing and Setting Up the Software” ) or procedure "User's Manual"("To Install Driver Separately").
Windows XP
1. If the [Found New Hardware Wizard] appears, click [Finish] to close it.
2. Click the [Start] menu, then right-click [My Computer]. Click [Properties].
3. Click the [Hardware] tab, then click [Device Manager]. The [Device Manager] appears.
4. At the [View] menu, click [Show hidden devices].
5. In the list, find [Printers] or [Other device], then double-click it. When the model name you are using or [Unknown device]
appears below the item you selected, click it to choose it.
6. Go to the [Action] menu, and click [Uninstall].
7. In "Confirm Device Uninstall" window, crick [OK].
8. Close the [Device Manager] and click [OK].
9. Detach the USB cable from the computer, and then restart Windows.
10. Uninstall the driver. Carry out the steps from step 3 "User's Manual" (“Uninstall the Driver Windows XP / Vista / 7 ”) to uninstall
the driver.
11. Install the driver again according to the "Setup Guide" ( "Installing and Setting Up the Software” ) or procedure "User's Manual"("To Install Driver Separately").

19) Désinstallation du driver

Pour désinstaller le driver, effectuer la procédure suivante.

Windows 8
Si le driver est désinstallé sans suivre la procédure ci-dessous indiquée, il se peut que la réinstallation soit impossible.
1. Arrêter la machine et débrancher le câble reliant le PC et la machine.
2. Démarrer Windows.
3. Cliquer sur [Bureau]
4. Déplacer la souris vers l’angle inférieur droit pour afficher Charm et cliquer sur [Réglages]
5. Dans la barre des tâches, cliquer sur [Panneau de contrôle] puis sur [Désinstaller un programme].
6. Sélectionner le driver de la machine que vous voulez désinstaller puis cliquer sur [Désinstaller].
7. Lorsqu’apparaît un message vous demandant de confirmer la désinstallation du driver, cliquer sur [Oui].
8. Dans la barre des tâches, cliquer sur [Démarrer] puis sur [Bureau].
9. Lancer Windows Explorer pour ouvrir le répertoire où se troue le driver. (* Notes)
10. Double-cliquer sur "SETUP64.EXE"(64-bit version) ou "SETUP.EXE" (32-bit version).
11. Lorsque s’affiche la boîte de dialogue [Contrôle compte utilisateur] cliquer sur [Continuer].L’installation du driver démarre.
12. Cliquer sur [Désinstaller]. Sélectionner la machine que vous voulez désinstaller puis cliquer sur [Démarrer].
13. S’il est nécessaire de redémarrer l’ordinateur, une fenêtre s’affichera pour vous demander de le faire. Cliquer sur [Oui].
14. Une fois l’ordinateur redémarré, afficher le panneau de contrôle et cliquer sur [Voir appareils et imprimantes].
15. Si l’icône de l’appareil que vous voulez retirer s’affiche, faire un clic droit sur l’icône pour cliquer sur [Retirer appareil].
(*)
Lorsque vous utilisez le CD-ROM, spécifiez l’un des répertoires suivants. (Le lecteur CD est le lecteur D dans cet exemple).
D:\Drivers\25D\WIN8X64 (64-bit version)
D:\Drivers\25D\WIN8X86 (32-bit version)
Si vous n’utilisez pas le CD-Rom, allez sur le site Internet de Roland DG Corp. (http://www.rolanddg.com/) puis téléchargez le driver pour la machine que vous voulez supprimer. Indiquez ensuite le répertoire d’om vous avez extrait le fichier télécharger.

Windows XP / Vista / 7
*Si le driver est désinstallé sans suivre la procédure ci-dessous indiquée, il se peut que la réinstallation soit impossible.
1. Avant de lancer la désinstallation du driver, débrancher les câbles USB de l’ordinateur.
2. Enregistrez vous dans Windows comme « Administrateur. »
3. Depuis le menu [Démarrer], cliquer sur [Panneau de contrôle].Cliquer sur [Désinstaller un programme].
4. Cliquer sur le driver de la machine à supprimer pour la sélectionner puis cliquer sur [Désinstaller].
5. Un message vous demandant de confirmer la suppression s’affiche. Cliquer sur [Oui].
6. Depuis le menu [Démarrer] choisir [tous les programmes], [Accessoires] puis [Lancer] et cliquer sur [Browse].
7. Choisir le nom du driver ou du répertoire où se trouve le driver. (*)
8. Sélectionner "SETUP64.EXE" (64-bit edition) ou "SETUP.EXE" (32-bit edition) puis cliquer sur [Ouvrir] et sur [OK].
9. Lorsque l’écran [Contrôle Compte utilisateur] apparaît, cliquer sur [Autoriser].
10. Le programme d’installation du driver démarre.
11. Cliquer sur [Désinstaller] pour le choisir. Sélectionner la machine à supprimer puis cliquer sur [Démarrer].
12. S’il est nécessaire de redémarrer l’ordinateur, une fenêtre s’affichera pour vous demander de le faire. Cliquer sur [Oui].
13. La désinstallation se termine après redémarrage de l’ordinateur.
(*)
Si vous utilisez le CD-ROM, spécifier le répertoire comme indiqué ci-dessous (dans la mesure où votre lecteur de CD-ROM est le lecteur D).

D:\Drivers\25D\WINXPX64 (64 bit edition)
D:\Drivers\25D\WINXPX86 (32 bit edition)

D:\Drivers\25D\WINVISTAX64 (64 bit edition)
D:\Drivers\25D\WINVISTAX86 (32 bit edition)

D:\Drivers\25D\WIN7X64 (64 bit edition)
D:\Drivers\25D\WIN7X86 (32 bit edition)

Si vous n’utilisez pas le CD-ROM, allez sur le site de Roland DG Corp (http://www.rolanddg.com/) et téléchargez le driver pour la machine que vous voulez supprimer puis spécifiez le répertoire où vous voulez enregistrer le fichier téléchargé.

20) Désinstallation du VPanel

Pour désinstaller le VPanel, effectuer la procédure suivante.
Windows 8
1. Quitter le VPanel. (Clic droit sur    [icône VPanel] dans la barre des tâches puis sélectionner "Exit".)
2. Déplacer la souris vers l’angle inférieur droit pour afficher Charm et cliquer sur [Réglages]
3. Cliquer sur [Panneau de contrôle] puis sur [Désinstaller un programme].
4. Sélectionner [Roland VPanel for DWX-4] puis cliquer sur "Désinstaller."
5. Désinstaller VPanel en suivant les instructions qui s’affichent.
Windows XP/ Vista / 7
1. Quitter le VPanel. (Clic droit sur  [icône VPanel] dans la barre des tâches puis sélectionner "Exit".)
2.  Depuis le menu [Démarrer] menu, cliquer sur[Panneau de contrôle] > [Programmes et Fonctions] ([Ajouter ou retirer des programmes] dans Windows XP) depuis le menu [Démarrer].
3. Sélectionner [Roland VPanel for DWX-4] puis cliquer sur "Désinstaller" (ou « Supprimer »).
4. Désinstaller VPanel en suivant les instructions qui s’affichent.

Répondre à un message d’erreur

1) 1000-???? % inter fin de course non trouvé (% est partie de « "X", "Y", "Z", or "A".)

L’inter fin de course de l’axe affiché ne peut être détecté. Couper le courant, retirer les objets qui bloquent le fonctionnement de la machine et les éventuels débris de fraisage accumulés puis redémarrer la machine.

2) 1006-???? % position moteur perdu (% est partie de « "X", "Y", "Z", ou "A".)

Les paramètres de fraisage peuvent être trop stricts. Revoir les réglages de la FAO et la forme spécifiée dans le fichier de fraisage.
Les débris de fraisage peuvent entraver le fonctionnement de la machine. Nettoyer la machine.

3) 101D-0000 L’outil n’a pas été libéré.

Dégager l’outil en suivant le message du VPanel. Après retrait, nettoyer l’intérieur de la pince et le magasin. Si la même erreur s’affiche à nouveau même après avoir nettoyé l’intérieur de la pince, cette dernière est peut-être déformée. Dans ce cas, la remplacer.

4) 101E-0000 L’outil est peut-être cassé. 101F-0000 Le dispositif de serrage de l’outil a glissé.

L’outil est sorti de son emplacement ou a été endommagé à cause d’une forte sollicitation. Les paramètres de fraisage peuvent être trop stricts. Revoir les réglages de la FAO et la forme spécifiée dans le fichier de fraisage. Si la même erreur s’affiche à nouveau même après avoir modifié le fichier de fraisage, il se peut que l’outil soit usé. Le remplacer.

5) 1017-0000 Capot ouvert pendant le fraisage.

Un arrêt d’urgence de la machine va se produire car le capot avant a été ouvert pendant que la broche tournait. Couper le courant et fermer le capot puis relancer le fraisage depuis le départ

6) 1020-0000 L’outil est trop long. 1021-0000 L’outil est trop court.

Remplacer l’outil par un outil dans la longueur appropriée (longueur : 40 à 55 mm). Il se peut que le porte-outil soit mal positionné. Vérifier sa position.
* Pour de plus amples informations, veuillez consulter le « Guide utilisateur » (« ETAPE Replace : montage d’un outil »).

7) 1022-0000 L’outil n’a pas été trouvé.

L’outil n’est pas monté ou monté sur un numéro de stocker erroné. Remonter l’outil. Il se peut que le magasin ATC soit sorti de son emplacement. Effectuer une correction automatique. Si la même erreur s’affiche à nouveau même après avoir effectué une correction automatique, le magasin ATC ou l’outil est peut-être contaminé. Nettoyer la machine.

8) 1023-0000 Le nombre de paramètres pour une commande RML-1 reçu de l’ordinateur était incorrect. 1024-0000 Le paramètre pour une commande RML-1 reçu de l’ordinateur était hors de la plage autorisée. 1025-0000 La commande RML-1 de l’ordinateur n’a pas pu être interprétée. 1026-0000 Erreur de code NC. L’adresse n’est pas définie. 1027-0000 Erreur de code NC. Le paramètre n’est pas défini. 1028-0000 Erreur de code NC. Exécution impossible.

Il y a une erreur dans le fichier de fraisage reçu de l’ordinateur. Vérifier le fichier.

9) 1029-0000 La broche est en surcharge 102A-0000 La broche est en surtension 102D-0000 La broche ne peut pas tourner car le mandrin est bloqué ou le voltage trop faible

La broche s’est arrêtée sous l’effet d’une grosse charge de fraisage. Couper le courant. Les paramètres de fraisage sont peut-être trop stricts. Revoir les réglages de la FAO et le fichier de fraisage.

10) 1030-0000 Le récupérateur de poussière ne fonctionne pas.

Le récupérateur de poussière est arrêté ou non alimenté. Allumer le récupérateur de poussière ou vérifier les réglages du récupérateur de poussière et le filtre.