Soporte

F.A.Q. for DWX-50

Antes de comprar

1) ¿Qué se necesita para crear un entorno digital utilizando la DWX-50?

Se requiere el siguiente entorno

Windows PC / escáner 3D / software CAM / herramienta/ material / horno de sinterización (para zirconia) / recolector de polvo / compresor

Roland Easy Shape

2) ¿Se incluye un software CAM?

No, no se incluye

3) ¿Cómo puedo obtener un software CAD/CAM?

Los sistemas CAD/CAM son una creación de nuestras empresas asociadas.
"
">Haga clic<aquí> para más detalles

4) ¿Cómo puedo crear datos de corte para la DWX-50?

Puede crear datos de corte usando un software CAM. Para obtener información sobre cómo utilizar el software y/o la DWX-50, póngase en  contacto con su distribuidor local.

5) ¿Dónde se fabrica la DWX-50?

Se fabrica en Japón. En Japón, la DWX-50 está considerado un equipo médico estándar. Número de registro de la DWX-50: 22B3X10006000020 

6) ¿Por qué es necesario instalar un recolector de polvo?

Sirve para evitar que el equipo expulse el nocivo polvo del corte, y también que dicho polvo penetre en el interior de las partes mecánicas, como la unidad del rotor.
Puede provocar un funcionamiento incorrecto del equipo. Instale siempre un sistema de aspirado con las prestaciones adecuadas

7) ¿El recolector de polvo y el compresor deben cumplir algún requisito?

Recolector de polvo
- Recolector de polvo:4 kPa o más
- Flujo de aire: 2 ㎥/min o más

Compresor
- Presión de aire: de 0,2 a 1,0 MPa
- Capacidad de aire: 30 L/min o más
- Debe evitarse la contaminación del aire comprimido con materias extrañas. Utilice un compresor sin aceites
-  El aire húmedo puede causar oxidación. Utilice un dispositivo que disponga de secador.
- Es necesaria una presión estable. Seleccione un origen con un depósito de capacidad adecuada.
- Necesitará una manguera (diámetro externo: 6 mm (tubo de poliuretano).

8) ¿Cuántos dientes puedo crear con un disco de zirconia?

"Aproximadamente de 20 a 30.*La cantidad disponible varía según la forma del objeto y/o la configuración del software CAM".

9) ¿Qué idiomas pueden visualizarse en VPanel?

Japonés, inglés y chino (un carácter chino simplificado, el carácter chino tradicional). 
Si el idioma es compatible se muestra en pantalla, y si no es compatible se muestra en inglés.

10) ¿Puede funcionar durante 24 horas?

Es posible.
Antes de la venta del producto se comprueba el funcionamiento.
El entorno de instalación debe reunir las siguientes condiciones.
Requisitos de hardware:
- Entorno operativo: Temperatura de 5 a 40 °C, humedad relativa del 35 al 80% (sin condensación)
- Grado de contaminación ambiental: 2 (según las especificaciones de IEC 60664-1)

11) Estoy interesado en la DWX-50. Deseo tener los datos de contacto.

Haga clic <aquí> para ponerse en contacto con nosotros o con su distribuidor local.

Especificaciones

1) ¿Qué tamaño tiene la DWX-50?

Dimensiones externas: 656 (Ancho) x 656 (Profundo) x 557 (Alto)mm

Para la instalación es necesario el siguiente espacio mínimo.
Espacio de instalación: 0,77 x 0,77 m
Espacio de trabajo: 1,27 x 1,27 m

2) ¿Existe algún límite para el tamaño del material?

Puede utilizar piezas de trabajo de tamaño estándar (discos y bloques) en el mercado dental.

3) ¿Qué tipo de material puede cortar la DWX-50?

DWX-50: Zirconia (presinterizada), cromo-cobalto (presinterizado), cera para modelar, PMMA y resina composite.
*Las características pueden variar según el material. Póngase en contacto con el fabricante del material para más detalles.

4) ¿Es posible trabajar con bloques de resina composite?

Si, es posible utilizando las fresas ZDB y la configuración CAM para bloques de resina composite. Para más información, por favor, póngase en contacto con nosotros o con su distribuidor local Roland DG.

5) ¿Puedo utilizar un disco sin niveles?

Sí, es posible.
* El origen Z debe alinearse en el software CAM según la altura del material. Consulte los manuales incluidos para más detalles.

6) Desearía saber los requisitos del PC para la DWX-50.

Sistema operativo: Windows XP/Vista/7 (edición de 32, 64 bits)
CPU: La CPU mínima necesaria para el sistema operativo
Memoria: La RAM mínima necesaria para el sistema operativo
Unidad óptica: Unidad de CD-ROM
Tarjeta de vídeo y monitor: Como mínimo 256 colores con una resolución mínima recomendada de 1024 x 768
Para consultar la información más actualizada, consulte el sitio web de productos.

7) ¿Qué formatos de archivo están disponibles para la DWX-50?

DWX-50: RML-1 y NC-Code
*Pueden utilizarse los datos de corte creados con el software CAM compatible.

8) ¿Qué software se incluye con la DWX-50?

Se incluyen VPanel y el controlador de Windows.
VPanel es el programa que sirve para utilizar la DWX-50 desde la pantalla del ordenador. Dispone de funciones para enviar datos de corte, realizar operaciones de mantenimiento
y hacer distintas correcciones. También muestra los mensajes de error de la DWX-50.
El controlador de Windows es un programa que sirve para controlar el equipo de modelado a través del PC

9) ¿Qué software CAM puedo utilizar?

El software CAM es una creación de nuestras empresas asociadas. "
"
">Haga clic <aquí> para más detalles.

10) ¿La DWX-50 es compatible con el código NC (código G)?

La DWX-50 es compatible con el código NC (código G).
*Puede utilizarse el comando del código NC (código G) creadocon el software CAM compatible.

11) ¿Puede utilizarse la DWX-50 para taladrar?

Puede hacerse si se envía un comando de taladrado desde el software CAM.

12) ¿Qué herramienta puedo utilizar?

Diámetro del mango: 4 mm
Largo: de 40 a 55 mm

13) ¿Cómo puedo conectar el equipo al PC?

Conexión USB (cumple con la Revisión 1.1).
Se incluye un cable USB. No puede utilizarse el cable USB 3.0.
No utilice nunca un concentrador USB. Si utiliza un concentrador USB, es posible que no pueda conectar el equipo.

14) ¿Qué longitud tiene el cable USB incluido? ¿Puede utilizarse algún otro cable disponible en el mercado?

El cable incluido tiene una longitud de 4,5 metros, e incorpora un filtro de interferencias.
 El filtro de interferencias evita cualquier error de comunicación entre el equipo de modelado y el PC. Es recomendable utilizar el cable incluido para la DWX-50."

15) ¿Se aplica alguna medida de seguridad en caso de que se abra accidentalmente una cubierta frontal durante el corte?

El equipo realiza una parada de emergencia como medida de seguridad.

16) ¿Puedo utilizar un programa de correo electrónico que requiera autenticación de usuario?

Si. Tener en cuenta que la configuración del software de seguridad puede afectar al gestor de correos. Si los mails no pueden ser enviados, revisar la configuración del software de seguridad o contacte con su proveedor de servicio de internet.

Mantenimiento

1) ¿Dónde puedo descargar el controlador de Windows, VPanel Updater y Firmware Installer?

Puede descargarlos desde el sitio web de Easy Shape Support

2) ¿Con qué frecuencia debo cambiar los consumibles?

Unidad del rotor: 2000 horas
Correa del rotor: 2000 horas
* El ciclo de sustitución varía según las condiciones de uso.

3) ¿Cómo puedo realizar un corte?

Compruebe los siguientes aspectos.


1. Herramienta: La(s) herramienta(s) configurada(s) en el software CAM y la(s) utilizada(s) realmente en el almacén ATC debe(n) ser la(s) misma(s).
2. Material: El grosor configurado en el software CAM y el utilizado en el equipo de modelado debe ser el mismo.
3. Instalar el material: El tapón debe apretarse firmemente.
4. Recolector de polvo: El equipo debe estar activado.
5. Compresor: Debe suministrarse la cantidad necesaria de aire comprimido.

4) ¿Debe realizarse algún mantenimiento periódico?

Compruebe que el collar esté bien apretadoCompruebe que el collar esté bien apretado cada 200 horas o una vez al mes, siguiendo este procedimiento.
 El apriete del collar debe comprobarse con frecuencia. Si se utiliza el collar durante un período prolongado, o si se producen con frecuencia errores en el corte, el collar puede aflojarse y la fuerza de agarre de la herramienta puede disminuir.


Abra VPanel y haga clic en [Settings]. Haga clic en [Open Collet] en la ficha [Maintenance]. El collar se abre.


Sujetando la clavija de detección con las manos, apriete el collar girando la llave en sentido antihorario.


*  Para más información,consulte el  Manual

5) ¿Hay algo que deba tener en cuenta cuando realice las operaciones [Correct magazine] y [Correct rotary axis] en VPanel?

Las zonas de color rojo deben limpiarse previamente.

*Guarde la clavija de detección en la funda incluida cuando no se utilice.

6) ¿Con qué frecuencia debo cambiar la herramienta?

Zirconia: 40 dientes
PMMA: 40 dientes
*Un valor de referencia cuando se utilizan distintas herramientas para operaciones de desbastado y acabado. El ciclo de sustitución varía según las condiciones de uso.

La solución de problemas

1) La inicialización no se realiza o es incorrecta.

¿La cubierta frontal está abierta?
 Al iniciar el equipo, compruebe que las cubiertas frontales superior e inferior estén cerradas y que el LED COVER esté apagado. Por motivos de seguridad, la inicialización no se lleva a cabo si alguna de las cubiertas está abierta al iniciar el equipo.

¿Hay algún objeto atrapado en el cabezal del rotor o en la tabla?
Compruebe si se ha quedado atrapado algún objeto que impida la inicialización.

2) Las operaciones se ignoran.

¿El cable está conectado?
Conecte firmemente el cable.
* Para más información, consulte la página 37 de la "Guía de instalación y mantenimiento" .

¿La cubierta frontal está abierta?
Este equipo no permite realizar ciertas operaciones si la cubierta frontal está abierta.
Cierre las cubiertas frontales superior e inferior y compruebe que el LED COVER esté apagado.

¿El equipo está en pausa?
Si el LED PAUSE está iluminado, significa que la operación está pausada.
Cuando el equipo está en pausa, se detiene el corte y no pueden realizarse ciertas operaciones.
Cancele el estado de pausa.

¿Se aprecia una gran cantidad de residuos de corte?
Limpie los residuos de fresado.
Limpie con especial cuidado la zona de alrededor del rotor.
* Para más información, consulte la página 48 de la "Guía de instalación y mantenimiento".

¿El controlador está instalado correctamente?

Si la conexión con el ordenador no se ha realizado siguiendo la secuencia indicada, es posible que el controlador no se haya instalado correctamente.
Compruébelo de nuevo para asegurarse de que la conexión se ha realizado siguiendo el procedimiento correcto.
* Para más información, consulte las páginas 38 y 56 de la "Guía de instalación y mantenimiento".

¿VPanel reconoce el equipo?
Es posible que VPanel no reconozca el equipo.
Compruebe que el método de conexión sea el correcto.
 *Para más información, consulte las páginas 37 y 41 de la "Guía de instalación y mantenimiento".

¿Se ha seguido el método de conexión correcto al conectar varios equipos?

El método de conexión puede no ser el correcto cuando se conecta más de un equipo. Compruebe que sigue el método correcto.

* Para más información, consulte la página 41 de la "Guía de instalación y mantenimiento".

¿El LED ERROR parpadea rápidamente?
Se ha realizado una parada de emergencia porque se ha detectado un error grave. No es posible reanudar la operación. En VPanel se muestra una descripción del error. Desactive el equipo para cancelar la operación, solucione la causa del error y reanude la operación desde el principio. Si la parada de emergencia continua incluso después de eliminar la causa, contacte con su distribuidor Roland DG Corp autorizado.
* Para más información, consulte la página 40 de la "Guía de instalación y mantenimiento".

¿El LED ERROR parpadea lentamente?
La operación se ha interrumpido porque se ha detectado un error. Compruebe el mensaje que aparece y mantenga pulsado el botón de funcionamiento del equipo para solucionar el error.
Para más información, consulte la página 40 de la "Guía de instalación y mantenimiento".

3) El aire comprimido no sale.

¿Se está realizando alguna de las operaciones que necesitan aire comprimido?  El aire comprimido únicamente se suministra cuando el rotor está girando o al sustituir la herramienta.

 ¿La presión del regulador está bien ajustada? Si el ajuste de presión del regulador es "0", no se suministra aire comprimido. * Para más información, consulte la página 36 de la "Guía de instalación y mantenimiento".

¿El mando de la parte inferior del regulador está abierto? Si el mando de la parte inferior del regulador está abierto, el aire comprimido fluye. * Para más información, consulte la página 51 de la ""Guía de instalación y mantenimiento"".

4) El ordenador se desactiva.

¿Se ha conectado al ordenador un equipo con la misma ID?
Si se conecta simultáneamente más de un equipo con la misma ID al ordenador, es posible que éste se desactive. En este caso, desactive todos los equipos conectados y desconecte los cables USB del ordenador. A continuación, reinicie el ordenador e inicie VPanel. Si VPanel no se inicia, vuelva a instalarlo. A continuación, vuelva a definir el ajuste de forma que no se asigne la misma ID a más de un equipo.
* Para más información, consulte las páginas 39 y 41 de la "Guía de instalación y mantenimiento".

5) No puede realizarse la instalación.

Si se detiene la instalación en curso, o si no aparece el asistente al realizar la conexión con un cable USB, proceda de la forma siguiente.

Windows 8
1. Utilice un cable USB para conectar el equipo al PC, y luego active el equipo.
2. Si aparece el [Asistente para hardware nuevo encontrado], haga clic en [Cancelar] para cerrarlo. Desconecte todos los cables USB de las impresoras, excepto el de este equipo.
3. Haga clic en [Escritorio].
4. Mueva el ratón hacia la esquina inferior derecha para mostrar Charm y haga clic en [Configuración].
5. Haga clic en [Información de PC].
6. Haga clic en [Administrador de dispositivos]. Cuando aparezca la pantalla [Control de cuentas de usuario], haga clic en [Continuar]. Aparece la pantalla del [Administrador de dispositivos].
7. Haga clic en [Mostrar dispositivos ocultos] en el menú Ver 
8. Haga doble clic en [Impresoras] u [Otro dispositivo] en la lista. Haga clic en el nombre del modelo o [Dispositivo desconocido], el que aparezca debajo del elemento que haya seleccionado.
9. Haga clic en [Eliminar] del menú [Acción].
10. En el cuadro de diálogo [Confirmar desinstalación del dispositivo], haga clic en [Aceptar] para cerrar el administrador de dispositivos.
11. Desconecte el cable USB que está conectado a la impresora y reinicie Windows.
12. Desinstale el controlador. Siga el procedimiento a partir del paso 3 en la sección "Desinstalar el controlador Windows 8" de la "Guía de instalación y mantenimiento" para desinstalar el controlador.
13. Vuelva a instalar el controlador siguiendo el procedimiento de la sección "Para instalar el controlador por separado" de la "Guía de instalación y mantenimiento".

Windows 7
1. Si aparece la ventana [Hardware nuevo encontrado], haga clic en [Cancelar] para cerrarla.
2. Haga clic en el menú [Inicio] y, a continuación, haga clic con el botón derecho del ratón en [Mi PC]. Haga clic en [Propiedades].
3. Haga clic en [Administrador de dispositivos]. Aparecerá [Control de cuentas de usuario], haga clic en [Continuar]. Aparece el [Administrador de dispositivos].
4. En el menú [Ver], haga clic en [Mostrar dispositivos ocultos].
5. En la lista, busque [Otros dispositivos] y haga doble clic. Cuando aparezca el nombre del modelo utilizado o [Dispositivo desconocido] debajo del elemento seleccionado, haga clic en él para seleccionarlo.
6. Vaya al menú [Acción] y haga clic en [Desinstalar].
7. En la ventana ""Confirme la desinstalación del dispositivo"", seleccione [Eliminar el software del controlador para este dispositivo], y después haga clic en [Aceptar]. Cierre el [Administrador de dispositivos].
8. Desconecte el cable USB del ordenador y reinicie Windows.
9. Desinstale el controlador. En la página 57, "Desinstalar el controlador de Windows 7", siga el procedimiento a partir del paso 3 para desinstalar el controlador.
10. Vuelva a instalar el controlador siguiendo el procedimiento de la página 38, "Instalar el controlador basado en Windows".

Windows Vista
1. Si aparece la ventana [Hardware nuevo encontrado], haga clic en [Cancelar] para cerrarla.
2. Haga clic en el menú [Inicio] y, a continuación, haga clic con el botón derecho del ratón en [Mi PC]. Haga clic en [Propiedades].
3. Haga clic en [Administrador de dispositivos]. Aparecerá [Control de cuentas de usuario], haga clic en [Continuar]. Aparece el [Administrador de dispositivos].
4. En el menú [Ver], haga clic en [Mostrar dispositivos ocultos].
5. En la lista, busque [Impresoras] u [Otro dispositivo] y haga doble clic sobre uno de ellos. Cuando aparezca el nombre del modelo utilizado o [Dispositivo desconocido] debajo del elemento seleccionado, haga clic en él para seleccionarlo.
6. Vaya al menú [Acción] y haga clic en [Desinstalar].
7. En la ventana "Confirme la desinstalación del dispositivo", seleccione [Eliminar el software del controlador para este dispositivo], y después haga clic en [Aceptar]. Cierre el [Administrador de dispositivos].
8. Desconecte el cable USB del ordenador y reinicie Windows.
9. Desinstale el controlador. En la página 57, "Desinstalar el controlador de Windows Vista", siga el procedimiento a partir del paso 3 para desinstalar el controlador.
10. Vuelva a instalar el controlador siguiendo el procedimiento de la página 38, "Instalar el controlador basado en Windows".

Windows XP
1. Si aparece la ventana [Asistente para hardware nuevo encontrado], haga clic en [Finalizar] para cerrarla.
2. Haga clic en el menú [Inicio], y a continuación haga clic con el botón derecho en [Mi PC]. Haga clic en [Propiedades].
3. Haga clic en la ficha [ardware] y luego en [Administrador de dispositivos]. Aparece el [Administrador de dispositivos].
4. En el menú [Ver], haga clic en [Mostrar dispositivos ocultos].
5. En la lista, busque [Impresoras] u [Otro dispositivo] y haga doble clic sobre uno de ellos. Cuando aparezca el nombre del modelo utilizado o [Dispositivo desconocido] debajo del elemento seleccionado, haga clic en él para seleccionarlo.
6. Vaya al menú [Acción] y haga clic en [Desinstalar].
7. En la ventana "Confirme la desinstalación del dispositivo", haga clic en [Aceptar].
8. Cierre el [Administrador de dispositivos] y haga clic en [Aceptar].
9. Desconecte el cable USB del ordenador y reinicie Windows.
10. Desinstale el controlador. En la página 58, "Desinstalar el controlador de Windows XP", siga el procedimiento a partir del paso 3 para desinstalar el controlador.
11. Vuelva a instalar el controlador siguiendo el procedimiento de la página 38, "Instalar el controlador basado en Windows".

6) Desinstalar VPanel

Operaciones para desinstalar VPanel.
1. Salga de VPanel. (Haga clic con el botón derecho del ratón en   (icono de VPanel) en la bandeja de tareas y seleccione "Salir".)
2. En el menú [Inicio], haga clic en [Panel de control] > [Programas y características] ([Agregar o quitar programas] en Windows XP) desde el menú [Inicio].
3. Seleccione [Roland VPanel for DWX-50] y haga clic en "Desinstalar" (o en "Quitar").
4.Desinstale VPanel siguiendo las instrucciones que aparecen en la ventana.

7) VPanel no se inicia correctamente./No puede imprimirse desde VPanel.

¿El ordenador está conectado?
Compruebe si el cable del conector se ha aflojado.

¿El controlador está instalado correctamente?
Si la conexión con el ordenador no se ha realizado siguiendo la secuencia indicada, es posible que el controlador no se haya instalado correctamente. VPanel no funciona correctamente si el controlador está desconfigurado. Compruébelo de nuevo para asegurarse de que la conexión se ha realizado siguiendo el procedimiento correcto.
* Para más información, consulte lasaltlinia "Guía de instalación y mantenimiento" (apartado ""Instalar el controlador de Windows"" de la sección "Instalar y configurar el software").

Cuando se conecta más de un equipo, ¿éstos se conectan correctamente siguiendo el método de conexión? Es posible que el método de conexión no sea el correcto cuando se conecta más de un equipo. Compruebe que el método de conexión sea el correcto.

*Para más información, consulte la "Guía de instalación y mantenimiento" ("Conectar varios equipos").

8) No se ha podido detectar el almacén ATC o el eje rotatorio

¿Están sucios la abrazadera principal, la clavija de detección o el almacén ATC?
Si fuera necesario, limpie la abrazadera principal, la clavija de detección o el almacén ATC. Si están sucios debido a la acumulación de residuos del corte o similares, el sensor no puede funcionar correctamente y no se puede realizar una detección correcta.
* Para más información, consulte la "Guía de instalación y mantenimiento" "Capítulo 2 Mantenimiento").

¿Se mantienen unidos la cubierta y/o el tapón de la cápsula de recolección de polvo?
Retire la cubierta y el tapón de la cápsula de recolección de polvo cuando realice alguna corrección del eje rotatorio.

9) No se ha podido sustituir la herramienta.

¿La herramienta está instalada correctamente?
Compruebe la posición de montaje del soporte de la herramienta, o la longitud y el diámetro de la misma.
* Para más información, consulte el "Manual de funcionamiento" ("PASO 2: Instalar una herramienta" en la sección "Iniciar el corte").

Realice la corrección automática.
La posición del almacén ATC podría quedar desplazada.Realice la corrección automática.
* For more information, please refer to "DWX-50 VPanel Guide".

¿Está sucio el almacén ATC?
Si el almacén ATC está sucio debido a la acumulación de residuos del corte o similares, es posible que no pueda sustituirse la herramienta.
*Para más información, consulte la "Guía de instalación y mantenimiento" ("Capítulo 2 Mantenimiento").

10) Los resultados del corte no son satisfactorios. / La posición de corte está desplazada.

Realice la corrección automática (corrección).
Realice la corrección automática del eje rotatorio.
*Para más información, consulte la página 11 de la "Guía VPanel".
Puede corregir con precisión la distancia de movimiento en los ejes X, Y y Z, así como el ángulo del eje A, etc.
* Para más información, consulte la página 12 de la "Guía VPanel".

¿La pieza está firmemente instalada en su posición?
Sujete firmemente la pieza en su posición, de forma que no se deslice ni se caiga debido a las vibraciones del corte o a la presión de la herramienta.
* Para más información, consulte el "Manual de funcionamiento" ("PASO 1: Instalar una pieza" en la sección "Iniciar el corte").

¿La punta de la herramienta está gastada?

Si la punta de la herramienta está gastada, sustitúyala por otra nueva.

11) No puede ajustarse la anulación.

¿El ordenador está conectado?
Compruebe si el cable del conector se ha aflojado.

Compruebe la versión del firmware de la fresadora.
Si la versión del firmware del equipo de modelado no admite la función de anulación, no podrá ajustarse dicha anulación. Puede comprobar la versión del firmware siguiendo este procedimiento.
1. Seleccione la ventana superior de VPanel.
2. Haga clic en el icono de la esquina superior izquierda de la ventana superior.
3. Haga clic en "Acerca de".






Si el "Firmware" es "V140" o posterior, el firmware es compatible con la función de anulación. (Los números después de "B" pueden ignorarse). Si la versión es anterior a V140, deberá actualizar el firmware de la fresadora.

Puede descargarlos desde el sitio   Easy Shape Support Website

12) La máquina no fresa el objeto, lo hace en una posición elevada del eje Z.

Podría ocurrir utilizando una versión desactualizada del VPanel (ver.1.06 o anterior) con el último firmware (ver.2.0 o posterior)

Actualizar VPanel y firmware a la última versión. Luego, ejecutar [Correct rotary axis] en VPanel.

13) La fresa se rompe durante el proceso.

Existen cuatro posobilidades:

1. La fresa se ha salido del soporte de sujeción. En ese caso reponerla por una nueva. Por favor, póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Roland DG para la reposición.

2. La fresa, material utilizado y/o tamaños no coinciden con la configuración CAM. Utilizar la fresa, material y tamaños apropiados para los ajustes CAM.

3. La versión del CAM puede no ser la actual. Por favor, póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Roland DG para obtener más detalles de su software CAM.

4. La DWX-50 puede requerir mantenimiento. Limpie el área de trabajo, fije el collet y ejecute corrección automática.

Si el problema persiste tras aplicar lo descrito anteriormente, póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Roland DG.

Mensaje de error

1) No encuentra botón limitador de % (% hace referencia a cualquier EJE: X,Y,Z, A o B).

El botón limitador del eje no se puede detectar.

Apagar la máquina y desenchufar, retirar el objeto que bloquea la operación de la fresadora y limpiar restos acumulados si hubiesen. Finalmente, reiniciar máquina.

2) Pérdida de posicionado % (% hace referencia a cualquier EJE: X,Y,Z, A o B).

Las condiciones de fresado deben ser muy estrictas.

Revisar el ajuste CAM y la forma seleccionada en los datos de fresado. Restos de corte podrían también estar influyendo en el proceso. Limpiar máquina.

3) La fresa queda atrapada en el collet.

Libera la fresa manualmente siguiendo los mensajes del VPanel. Tras retirar la herramienta, limpiar el interior del collet y el magazine en su posición. Si el problema persiste tras limpiar el collet, éste puede estar deformado. En ese caso, reemplazarlo.

4) Posible rotura de fresa o desplazamiento.

La fresa se movió de su posición correcta o ha sido dañada por carga prolongada.

Las condiciones de fresado pueden ser excesivamente estrictas. Revisar la configuración CAM y la forma especificada en los datos de fresado. Si el problema persiste tras comprobar los datos de fresado, la fresa debe haberse desplazado. Reemplazarla.

5) Cubierta frontal abierta durante el proceso.

La máquina realizará un paro de emergencia si se abre la cubierta frontal mientras el spindle gira.

Desconectar la fresadora, cerrar cubierta frontal y reiniciar la operación desde el principio.

6) Fresa muy larga o muy corta.

Reemplazar herramienta por una con la longitud apropiada (longitud: 40 - 55mm). Puede ocurrir también que la posición del collar de la herramienta no sea la correcta. Verificar con el portaherramientas.

7) Fresa no encontrada.

La fresa no ha sido colocada, o se encuentra en la posición incorrecta.

Colocarla de nuevo.

¿El ATC esté en la posición incorrecta?

Ejecutar [Corrección automática]

Si el problema persiste tras la corrección automática, el almacén del ATC puede estar contaminado. Limpiar la máquina.

8) El número de parámetros para un comando recibido desde el ordenador es incorrecto.
El parámetro para un comando está fuera de rango.
El comando desde el ordenador no puede ser interpretado.
NC code error occured. Dirección no definida.
NC code error occured. Parámetro no definido.
NC code error occured. No puede ser ejecutado.

Ocurre algo con los datos recibidos desde el ordenador. Revisar los datos enviados desde el ordenador a la máquina.

9) Carga prolongada del spindle.
Corriente excesiva en el spindle.
El spindle no puede rotar porque está bloqueado o el voltaje es muy bajo.

¿El spindle se paró durante un largo proceso de fresado?

Desconectar la fresadora. Las condiciones de fresado deben ser muy estrictas. Revisar el ajuste CAM y los datos de fresado.

10) El motor del spindle se calienta.

¿El motor del spindle se paró por carga prolongada de éste o por subida de temperatura?

Las condiciones de fresado deben ser muy estrictas. Revisar la configuración CAM y la forma especificada el los datos de fresado. Para solventar problemas de calentemiento, dejar reposar el spindle durante unos minutos y continuar.

Sobre bloques de resina composite

1) ¿Puede la serie DWX mecanizar bloques de resina composite?

Sí, la serie DWX es capaz de mecanizar bloques de resina composite, cuando se utiliza con los siguientes elementos. Para más detalles, póngase en contacto con nuestros distribuidores locales. - Fresas para bloques de resina compuesta. - Plantillas de CAM para bloques de resina compuesta. - Firmware y VPanel de versiones siguientes o posteriores (el número de las versiones se pueden comprobar en el menú "Versión" de VPanel).

2) ¿Qué bloques de resina composite puede mecanizar la serie DWX?

Todos los bloques de resina composite que se puedan colocar en la serie DWX se pueden mecanizar.

3) ¿Cuál es el tiempo de mecanizado de un bloque de resina composite?

Mediante la utilización de las fresas serie ZDB, un bloque de resina composite puede ser mecanizado en el periodo de tiempo especificado a continuación.* Tener en cuenta que estos datos son referencias y que pueden variar según la configuración CAM.

4) ¿Dónde se pueden adquirir las fresas de la serie ZDB?

Las fresas de la serie ZDB pueden adquirirse a través de nuestros distribuidores locales.

5) ¿Cuántas prótesis unitarias son capaces de mecanizar las fresas de la serie ZDB?

La siguiente imagen muestra el número de prótesis unitarias que la serie ZDB puede fresar.* Tener en cuenta que los datos son referenciales y que pueden variar dependiendo de los materiales y el diseño.
* Las fresas de la serie ZDB no están recomendadas para mecanizar zirconia, PMMA ni materiares de cera.

6) ¿Cómo se gestiona la duración de las fresas de la serie ZDB?

La duración de las fresas de la serie ZDB puede ser gestionada con la función "Tool Management" del Vpanel. La imagen siguiente es una referencia de duración de cada fresa. Consultar el Manual de Referencia para más información.

7) ¿Podemos mecanizar bloques de resina composite con la DWX-4W?