Soporte

F.A.Q. for DWX-4

Antes de comprar

1) ¿Qué se necesita para crear un entorno digital utilizando la DWX-4?

Se requiere el siguiente entorno
Recolector de polvo
Si no dispone de recolector de polvo, este equipo no podrá realizar el corte.

Windows PC / escáner 3D / software CAM / herramienta / material / horno de sinterización (para zirconia) / recolector de polvo / compresor.
Enlace a Easy Shape

2) ¿Se incluye un software CAM?

No, no se incluye.

3) ¿Cómo puedo obtener un software CAD/CAM?

Los sistemas CAD/CAM son una creación de nuestras empresas asociadas. Haga clic aquí para más detalles.

4) ¿Cómo puedo crear datos de corte para la DWX-4?

Puede crear datos de corte usando un software CAM. Para obtener información sobre cómo utilizar el software y/o la DWX-4, póngase en contacto con su distribuidor local

5) ¿Dónde se fabrica la DWX-4?

Se fabrica en Japón. En Japón, la DWX-4 está considerado un equipo médico estándar.\n\nNúmero de registro\n\nDWX-4: 22B3X10006000050

6) ¿Por qué es necesario instalar un recolector de polvo?

Si no dispone de recolector de polvo, este equipo no podrá realizar el corte.

Sirve para evitar que el equipo expulse el nocivo polvo del corte, y también que dicho polvo penetre en el interior de las partes mecánicas, como la unidad del rotor. Puede provocar un funcionamiento incorrecto del equipo.
Instale siempre un sistema de aspirado con las prestaciones adecuadas.

7) ¿El recolector de polvo y el compresor deben cumplir algún requisito?

Recolector de polvo
- Presión estática: 4 kPa o más
- Flujo de aire: 2 ㎥/min o más

Compresor
- Presión de aire: De 0,2 a 1,0 MPa
- Capacidad de aire: 30 L/min o más
- Debe evitarse la contaminación del aire comprimido con materias extrañas. Utilice un compresor sin aceites.
- El aire húmedo puede causar oxidación. Utilice un dispositivo que disponga de secador.
- Es necesaria una presión estable. Seleccione un origen con un depósito de capacidad adecuada.
- Necesitará una manguera (diámetro externo: 6 mm (tubo de poliuretano)).

8) ¿Qué idiomas pueden visualizarse en VPanel?

Japonés, inglés y chino (un carácter chino simplificado, el carácter chino tradicional).
Si el idioma es compatible se muestra en pantalla, y si no es compatible se muestra en inglés.

9) Estoy interesado en la DWX-4. Deseo tener los datos de contacto.

Haga clic aquí para ponerse en contacto  con nosotros o con su distribuidor local.

10) ¿Cómo puedo conectar el equipo al PC?

Conexión USB (cumple con la Revisión 1.1).
Se incluye un cable USB. No puede utilizarse el cable USB 3.0.
 No utilice nunca un concentrador USB. Si utiliza un concentrador USB, es posible que no pueda conectar el equipo.

11) ¿La DWX-4 puede trabajar 24 horas?

Bajo las siguientes condiciones ambientales, la unidad puede trabajar 24 horas:

- Temperatura de 5 - 40ºC (41 - 104ºFahrenheit)

- Humedad (no condensación) de 35 - 80%

- Polución ambiental de grado 2 (especificado por IEC 60664-1)

Especificaciones

1) ¿Qué tamaño tiene la DWX-4?

Dimensiones externas: 340 (Ancho) x 365 (Profundo) x 405 (Alto) mm

Para la instalación es necesario el siguiente espacio mínimo.
Espacio de instalación: 0,5 x 0,5 m.
Espacio de trabajo: 1 x 1 m

2) ¿Qué tipo de material puede cortar la DWX-4?

DWX-4: Zirconia (presinterizada), cera, PMMA.
* Las características pueden variar según el material. Póngase en contacto con el fabricante del material para más detalles.

3) ¿Es posible fresar bloques de resina composite?

Si, es posible con el firmware actualizado y utilizando las fresas ZDB, así como los ajustes CAM para bloques de resina composite. Para descargar el software más actualizado, visitar la página de SOPORTE de Easy Shape. Para más detalles, póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Roland DG.

4) ¿Existe algún límite para el tamaño del material?

Puede utilizar piezas de trabajo de tamaño estándar (bloques y piezas con aguja) dentro del mercado dental.

5) ¿Puedo utilizar un material de disco?

No es posible.

6) Desearía saber los requisitos del PC para la DWX-4.

Sistema operativo: Windows XP/Vista/7/8 (edición de 32 o 64 bits)
CPU: La CPU mínima requerida para el sistema operativo
Memoria: La RAM mínima necesaria para el sistema operativo
Unidad óptica: Unidad de CD-ROM
Tarjeta de vídeo y monitor: Como mínimo 256 colores con una resolución mínima recomendada de 1024 x 768
* Para consultar la información más actualizada, consulte el sitio web de productos. enlace

7) ¿Qué formatos de archivo están disponibles para la DWX-4?

DWX-4: RML-1 y NC-Code
*Pueden utilizarse los datos de corte creados con el software CAM compatible.

8) ¿Qué software se incluye con la DWX-4?

Se incluyen VPanel y el controlador de Windows.
 VPanel es el programa que sirve para utilizar la DWX-4 desde la pantalla del ordenador. Dispone de funciones para enviar datos de corte, realizar operaciones de mantenimiento y hacer distintas correcciones. También muestra los mensajes de error de la DWX-4.
El controlador de Windows es un programa que sirve para controlar la fresadora a través del PC.

9) ¿Qué software CAM puedo utilizar?

El software CAM es una creación de nuestras empresas asociadas. Haga clic

10) ¿La DWX-4 es compatible con el código NC (código G)?

La DWX-4 es compatible con el código NC (código G).
* Puede utilizarse el comando del código NC (código G) creado con el software CAM compatible.

11) ¿Puede utilizarse la DWX-4 para taladrar?

Puede hacerse si se envía un comando de taladrado desde el software CAM.

12) ¿Qué herramienta puedo utilizar?

Diámetro del mango: 4 mm
Longitud: de 40 a 55 mm

13) ¿Qué longitud tiene el cable USB incluido? ¿Puede utilizarse algún otro cable disponible en el mercado?

El cable incluido mide 3,0 metros. Es recomendable utilizar el cable incluido para la DWX-4.

14) ¿Se aplica alguna medida de seguridad en caso de que se abra accidentalmente una cubierta frontal durante el corte?

El equipo realiza una parada de emergencia como medida de seguridad.

15) ¿Puedo utilizar un programa de correo electrónico que requiera autenticación de usuario?

Sí, es posible.
* Es posible que no se puedan enviar correos electrónicos debido a la configuración del software de seguridad, etc.
Si no puede enviar correos electrónicos, compruebe la configuración del software de seguridad utilizado como antivirus
* Consulte con el administrador de la red para obtener más información acerca de la configuración del correo electrónico.
* VPanel no admite conexiones TLS (STARTTLS).

Mantenimiento

1) ¿Dónde puedo descargar el controlador de Windows, VPanel Updater y Firmware Installer?

Puede descargarlos desde el enlace de la página de Easy Shape Support

2) ¿Con qué frecuencia debo cambiar los consumibles?

Unidad del rotor: 2000 horas
Correa del rotor: 2000 horas.
*El ciclo de sustitución varía según las condiciones de uso.

3) ¿Cómo puedo realizar un corte?

Compruebe los siguientes aspectos.





1. Herramienta: La(s) herramienta(s) configurada(s) en el software CAM y la(s) utilizada(s) realmente en el almacén ATC debe(n) ser la(s) misma(s).
2. Material: El grosor configurado en el software CAM y el utilizado en la fresadora debe ser el mismo.
3. Instalar el material: El tapón debe apretarse firmemente.
4. Recolector de polvo: El equipo debe estar activado
5. Compresor: Debe suministrarse la cantidad necesaria de aire comprimido.

4) ¿Debo realizar alguna acción después del corte?

Después de cortar, limpie el área de corte usando un cepillo o el recolector de polvo. Limpie con un cuidado especial los residuos de corte de las partes 1 a 6, ya que el corte final puede verse afectado si quedan residuos.
* Para más información, consulte la "Guía del usuario".

5) ¿Debe realizarse algún mantenimiento periódico?

Compruebe que el collar esté bien apretado cada 200 horas o una vez al mes, siguiendo este procedimiento.
El apriete del collar debe comprobarse con frecuencia. Si se utiliza el collar durante un período prolongado, o si se producen con frecuencia errores en el corte, el collar puede aflojarse y la fuerza de agarre de la herramienta puede disminuir.




* Para más información, consulte las instrucciones incluidas.

6) ¿Hay algo que deba tener en cuenta cuando realice la operación [Automatic correction] en VPanel?




* Guarde la clavija de detección en la funda incluida cuando no se utilice.

7) ¿Con qué frecuencia debo cambiar la herramienta?

Zirconia: 40 dientes

PMMA: 40 dientes

 *Un valor de referencia cuando se utilizan distintas herramientas para operaciones de desbastado y acabado. El ciclo de sustitución varía según las condiciones de uso.

La solución de problemas

1) La inicialización no se realiza o es incorrecta.

¿La cubierta frontal está abierta?

Al iniciar el equipo, compruebe que las cubiertas frontales superior e inferior estén cerradas y que el LED COVER esté apagado. Por motivos de seguridad, la inicialización no se lleva a cabo si alguna de las cubiertas está abierta al iniciar el equipo.

¿Hay algún objeto atrapado en el cabezal del rotor o en la tabla?

Compruebe si se ha quedado atrapado algún objeto que impida la inicialización.

¿La herramienta se ha enganchado?

Es posible que la herramienta instalada en la unidad del rotor o en la unidad de eje rotatorio no se inicialice correctamente si se ha enganchado en el acoplamiento. Intente separar la herramienta utilizando la función de desbloqueo de emergencia de VPanel.

* Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Ficha de mantenimiento").

2) El botón de funcionamiento no responde.

¿La cubierta frontal o la cubierta de mantenimiento están abiertas?
Algunas operaciones del equipo quedarán limitadas si la cubierta frontal o la cubierta de mantenimiento están abiertas. Cierre todas las cubiertas.

¿Utilizaba guantes cuando pulsó el botón de funcionamiento?
El botón de funcionamiento no responde si se pulsa utilizando guantes. Utilice el botón de funcionamiento con las manos descubiertas.

3) VPanel no reconoce el equipo.

¿El cable está conectado?
Compruebe que los cables estén conectados
* Para más información, consulte la "Guía de configuración" ("Instalar el software").

¿El controlador está instalado correctamente?
Si la conexión con el ordenador no se ha realizado siguiendo la secuencia indicada, es posible que el controlador no se haya instalado correctamente. VPanel no funcionará si el controlador no es el adecuado. Compruébelo de nuevo para asegurarse de que la conexión se ha realizado siguiendo el procedimiento correcto.

* Para más información, consulte la "Guía de configuración" ("Instalar y configurar el software"), el "Manual del Usuario" ("Para instalar el software y el manual electrónico por separado"), y el "Manual del Usuario" ("No puede realizarse la instalación").

¿Se ha seguido el procedimiento correcto al conectar varios equipos o al cambiar la ID de alguno de ellos?
Es posible que el método de conexión no sea el correcto cuando se conecta más de un equipo. Compruebe que el método de conexión sea el correcto. Después de cambiar la ID de un equipo, deberá reiniciar el equipo y VPanel.
* Para más información, consulte la "Guía de configuración" ("Conectar varios equipos").

4) Los datos de corte no pueden enviarse al equipo, o éste no funciona a pesar de haber recibido datos de corte

¿La cubierta frontal o la cubierta de mantenimiento están abiertas?
Si la cubierta frontal o la cubierta de mantenimiento están abiertas, el equipo no iniciará el corte aunque reciba datos de corte. Cierre todas las cubiertas, y pulse el botón del equipo. El corte comenzará.

¿VPanel reconoce el equipo?
Compruebe que no se visualiza el mensaje "Offline (Off displayed)" en la pantalla de VPanel. 

¿Si se han conectado varios equipos, ¿se ha seleccionado el correcto?
 Seleccione el equipo al que desea enviar los datos de corte en la pantalla de VPanel.

¿El equipo está en pausa?
Si el LED PAUSE está iluminado, significa que la operación está pausada. Cuando el equipo está en pausa, se detiene el corte y no pueden realizarse ciertas operaciones. Si pulsa brevemente el botón de funcionamiento del equipo, la pausa se cancelará. Si mantiene pulsado el botón de funcionamiento, el corte se detiene.

¿La inicialización o el proceso de cancelación de datos está en curso?
Se suprimirán los datos de cortes recibidos durante la inicialización o el proceso de cancelación de datos. Envíe los datos de cortes después de confirmar que el equipo está en espera.

¿Los datos de corte son correctos?
Compruebe los datos de corte.

¿Se ha producido algún error?
El LED de error parpadeará si se produce un error. Los detalles del error se mostrarán en la pantalla de VPanel.
* Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Responder a un mensaje de error").

5) El ordenador se desactiva cuando se conectan varios equipos

¿Se ha conectado al ordenador un equipo con la misma ID?
Si se conecta simultáneamente más de un equipo con la misma ID al ordenador, es posible que éste se desactive. En este caso, desactive todos los equipos conectados y desconecte los cables USB del ordenador. A continuación, reinicie el ordenador e inicie VPanel. Si VPanel no se inicia, vuelva a instalarlo. A continuación, vuelva a definir el ajuste de forma que no se asigne la misma ID a más de un equipo.

* Para más información, consulte la "Guía de configuración" ("Conectar varios equipos").

6) El ionizador no es eficaz (los residuos de corte se adhieren a la pared que rodea el área de corte)

La pieza que se corta, ¿es PMMA?
 El ionizador (eliminador estático) es eficaz sólo para PMMA y no es eficaz para zirconia ni cera.

¿El área alrededor del ionizador está cubierta con residuos del corte?
 Si los residuos del corte se adhieren en esta área, deben eliminarse con un colector de polvo. El ionizador puede ser menos eficaz si los residuos del corte se han adherido a esta área. No toque el interior del ionizador.

* Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Limpieza una vez finalizada la operación de corte").

¿Está conectado a tierra el equipo?
Si el equipo no está conectado a tierra, es posible que no se puede obtener el efecto del ionizador.

7) El aire comprimido no sale.

¿Se está realizando alguna de las operaciones que necesitan aire comprimido?
Sólo se suministra aire comprimido durante algunas operaciones, tales como la rotación del husillo o la sustitución de la herramienta.

¿La presión del regulador o su conexión están correctamente ajustados?

Compruebe la conexión del regulador. Compruebe si la memoria del regulador es 0. Si el ajuste de presión del regulador es 0, no se suministrará aire comprimido.

*Para obtener más información, consulte la "Guía de configuración" ("Preparación del regulador") y el "Manual del Usuario" ("No puede realizarse la instalación").

¿El mando de la parte inferior del regulador está abierto?

 Si el mando de la parte inferior del regulador está abierto, el aire comprimido fluye.

*Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Cuidado y mantenimiento del regulador").

8) Se percibe un ruido poco normal

¿Están contaminados el eje y los tornillos de la unidad? ¿Se ha quedado sin grasa?
Limpie el eje de guía y los tornillos de la unidad y aplíquelos la grasa adjunta. Es probable que el equipo genere ruido en la fase inicial después de la introducción. Si se produce un ruido anormal, aplique la grasa a los tornillos de la unidad.

* Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Limpiar el interior y aplicar grasa").

9) Falla la corrección automática

¿Están sucios la plantilla de corrección automática, la clavija de detección o el almacén ATC?
Si fuera necesario, limpie la plantilla de corrección automática, la clavija de detección o el almacén ATC. Si están sucios debido a la acumulación de residuos del corte o similares, el sensor no puede funcionar correctamente y no se puede realizar una detección correcta.

* Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Corrección de la fresadora").

¿Está correctamente colocada la plantilla de corrección automática?
Compruebe la plantilla de corrección automática para comprobar que esté correctamente colocada.

¿Está correctamente colocada la clavija de detección?
Compruebe la clavija de detección para comprobar que esté correctamente colocada. Compruebe la posición del soporte de la herramienta de la clavija de detección.

* Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Corrección de la fresadora") y la "Guía de configuración" ("Especificaciones" "Dimensiones de la clavija de detección").

10) Se ha perdido la información del manejo de las herramientas

¿Ha cambiado el nombre de algún equipo (nombre de la impresora)?
 La información de la herramienta se guarda con el nombre del equipo (nombre de la impresora). Antes de cambiar el nombre de un equipo (nombre de la impresora) grabe el contenido de la información de la herramienta en cuestión.

11) Los resultados del corte no son satisfactorios

¿Es correcta la posición del equipo?
 Es posible que el punto de origen se encuentre descolocado debido a un período de uso prolongado o al traslado del equipo, lo que puede afectar al corte final. Realice la corrección automática. Si el corte final no es el deseado incluso después de haber realizado la corrección automática, realice una corrección manual.
* Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Corrección de la fresadora") (cuadro de diálogo "Corrección manual").

¿La pieza está firmemente instalada en su posición?
Compruebe el estado de la pieza. Sujete firmemente la pieza en su posición, de forma que no se deslice ni se caiga debido a las vibraciones del corte o a la presión de la herramienta.
* Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("PASO 1: Instalar la pieza de trabajo").

¿La herramienta está gastada?
Si se utiliza la misma herramienta para el corte durante un largo período de tiempo, ésta se desgastará y afectará al corte final. Sustituya la herramienta por una nueva. El tiempo de trabajo de la herramienta también puede gestionarse desde VPanel.
* Para más información, consulte el "Manual del Usuario" (cuadro de diálogo "Manejo de las herramientas").

12) Existe una línea de diferencia de nivel en el corte final

¿Es correcta la posición del equipo?
Es posible que el punto de origen se encuentre descolocado debido a un período de uso prolongado o al traslado del equipo, lo que provoca una línea de diferencia de nivel en el corte final. Realice la corrección automática. Si el corte final no es el deseado incluso después de haber realizado la corrección automática, realice una corrección manual. Para la corrección manual, puede mejorar la situación cambiando el valor de Y en la corrección de origen.

*Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Corrección de la fresadora") (cuadro de diálogo "Corrección manual").

13) Aparecen astillas (los bordes de las piezas cortadas quedan astillados)

¿La herramienta está gastada?
Si se utiliza la misma herramienta para el corte durante un largo período de tiempo, ésta se desgastará y afectará al corte final. Sustituya la herramienta por una nueva. El tiempo de trabajo de la herramienta también puede gestionarse desde VPanel.
* Para más información, consulte el "Manual del Usuario" (cuadro de diálogo "Manejo de las herramientas").

¿El grosor especificado en los datos de corte es insuficiente?
Si el grosor final especificado para las piezas es insuficiente, es posible que ésta se astille. Revise la forma especificada en los datos de corte.

¿El collar está deformado?
El collar puede deformarse si el cabezal del rotor (extremo del rotor) entra en contacto con la abrazadera, etc., o si el rotor está bloqueado. Si el collar está deformado, cámbielo.

* Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Sustituir el collar").

 ¿Las condiciones del corte son demasiado estrictas?
Unas condiciones demasiado estrictas pueden afectar negativamente al corte final. Revise las condiciones del corte del CAM.

 ¿El espesor especificado en el software CAD es muy fino?

Si el espesor de la pieza es excesivamente fino, podría dar lugar a chipping. Comprobar datos CAD.

14) ¿Con qué frecuencia debo cambiar la herramienta?

Zirconia: 40 dientes
PMMA: 40 dientes
*Un valor de referencia cuando se utilizan distintas herramientas para operaciones de desbastado y acabado. El ciclo de sustitución varía según las condiciones de uso.

15) El corte final presenta orificios

¿El grosor especificado en los datos de corte es insuficiente?
El grosor del acabado de las piezas debe ser de 0,5 mm como mínimo. Compruebe el grosor especificado en los datos de corte.

¿Es correcta la posición del equipo?
Es posible que el punto de origen se encuentre descolocado debido a un período de uso prolongado o al traslado del equipo, lo que puede afectar al corte final
Realice la corrección automática. Si los resultados finales no son los deseados incluso después de haber realizado la corrección automática, realice una corrección manual. En la corrección manual, el corte final puede mejorar cambiando el punto de origen Z en la dirección.
*Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Corrección de la fresadora"),\n\ncuadro de diálogo "Corrección manual"

¿Las condiciones del corte son demasiado estrictas?
Unas condiciones demasiado estrictas pueden afectar negativamente al corte final. Revise las condiciones del corte del CAM.

16) Las dimensiones del corte final no coinciden

¿El diámetro de la herramienta coincide con los ajustes del CAM?¿El porcentaje de contracción seleccionado es el adecuado para la pieza?
Compruebe los ajustes del CAM.

¿La temperatura seleccionada del programa de sinterización coincide con la de la pieza?
Compruebe la temperatura seleccionada del programa de sinterización para ver si coincide con la de la pieza del fabricante.

17) Para instalar el controlador por separado

El controlador, el software y el manual electrónico pueden instalarse conjuntamente en este equipo. Consulte el método de instalación conjunta
* Para más información, consulte la "Guía de configuración" ("Instalar y configurar el software" ).

18) Para instalar el software y el manual electrónico por separado

El controlador, el software y el manual electrónico pueden instalarse conjuntamente en este equipo. Consulte el método de instalación conjunta.

* Para más información, consulte la "Guía de configuración" ("Instalar el software").

19) No puede realizarse la instalación.

Si se detiene la instalación en curso, o si no aparece el asistente al realizar la conexión con un cable USB, proceda de la forma siguiente.
Windows 8
1. Utilice un cable USB para conectar el equipo al PC, y luego active el equipo.
2. Si aparece el [Asistente para hardware nuevo encontrado], haga clic en [Cancelar] para cerrarlo. Desconecte todos los cables USB de las impresoras, excepto el de este equipo. .
3. Haga clic en [Escritorio].
4. Mueva el ratón hacia la esquina inferior derecha para mostrar Charm y haga clic en [Configuración].
5. Haga clic en [Información de PC].
6. Haga clic en [Administrador de dispositivos]. Cuando aparezca la pantalla [Control de cuentas de usuario], haga clic en [Continuar]. Aparece el [Administrador de dispositivos].
7. Haga clic en [Mostrar dispositivos ocultos] en el menú Ver.
8. Haga doble clic en [Impresoras] u [Otro dispositivo] en la lista. Haga clic en el nombre del modelo o [Dispositivo desconocido], el que aparezca debajo del elemento que haya seleccionado.
9. Haga clic en [Eliminar] del menú [Acción].
10. En el cuadro de diálogo [Confirmar desinstalación del dispositivo], haga clic en [Aceptar] para cerrar el administrador de dispositivos.
11. Desconecte el cable USB que está conectado a la impresora y reinicie Windows. .
12. Desinstale el controlador. Siga el procedimiento a partir del paso 3 en la sección "Desinstalar el controlador Windows 8" del "Manual del Usuario" para desinstalar el controlador.
13. Instale de nuevo el controlador según la "Guía de configuración" ("Instalar y configurar el software") o el procedimiento del "Manual del Usuario" ("Para instalar el controlador por separado").
Windows 7
1. Si aparece la ventana [Hardware nuevo encontrado], haga clic en [Cancelar] para cerrarla.
2. Haga clic en el menú [Inicio] y, a continuación, haga clic con el botón derecho del ratón en [Mi PC]. Haga clic en [Propiedades].
3. Haga clic en [Administrador de dispositivos]. Aparecerá [Control de cuentas de usuario], haga clic en [Continuar]. Aparece el [Administrador de dispositivos].
4. En el menú [Ver], haga clic en [Mostrar dispositivos ocultos].
5. En la lista, busque [Otros dispositivos] y haga doble clic. Cuando aparezca el nombre del modelo utilizado o [Dispositivo desconocido] debajo del elemento seleccionado, haga clic en él para seleccionarlo.
6. Vaya al menú [Acción] y haga clic en [Desinstalar].
7. En la ventana "Confirmar la desinstalación del dispositivo", seleccione [Eliminar el software de controlador de este dispositivo.], y después haga clic en [Aceptar]. Cierre el [Administrador de dispositivos].
8. Desconecte el cable USB del ordenador y reinicie Windows.
9. Desinstale el controlador. Siga el procedimiento a partir del paso 3 en la sección "Desinstalar el controlador Windows XP / Vista / 7" del "Manual del Usuario" para desinstalar el controlador.
10. Instale de nuevo el controlador según la "Guía de configuración" ("Instalar y configurar el software") o el procedimiento del "Manual del Usuario" ("Para instalar el controlador por separado")
Windows Vista
1. Si aparece la ventana [Hardware nuevo encontrado], haga clic en [Cancelar] para cerrarla.
2. Haga clic en el menú [Inicio] y, a continuación, haga clic con el botón derecho del ratón en [Mi PC]. Haga clic en [Propiedades].
3. Haga clic en [Administrador de dispositivos]. Aparecerá [Control de cuentas de usuario], haga clic en [Continuar]. Aparece el [Administrador de dispositivos].
4. En el menú [Ver], haga clic en [Mostrar dispositivos ocultos].
5. En la lista, busque [Impresoras] u [Otro dispositivo] y haga doble clic sobre uno de ellos. Cuando aparezca el nombre del modelo utilizado o [Dispositivo desconocido] debajo del elemento seleccionado, haga clic en él para seleccionarlo.
6. Vaya al menú [Acción] y haga clic en [Desinstalar].
7. En la ventana "Confirmar la desinstalación del dispositivo", seleccione [Eliminar el software de controlador de este dispositivo.], y después haga clic en [Aceptar]. Cierre el [Administrador de dispositivos].
8. Desconecte el cable USB del ordenador y reinicie Windows.
9. Desinstale el controlador. Siga el procedimiento a partir del paso 3 en la sección "Desinstalar el controlador Windows XP / Vista / 7" del "Manual del Usuario" para desinstalar el controlador. .
10. Instale de nuevo el controlador según la "Guía de configuración" ("Instalar y configurar el software") o el procedimiento del "Manual del Usuario" ("Para instalar el controlador por separado").
Windows XP
1. Si aparece la ventana [Asistente para hardware nuevo encontrado], haga clic en [Finalizar] para cerrarla.
2. Haga clic en el menú [Inicio], y a continuación haga clic con el botón derecho en [Mi PC]. Haga clic en [Propiedades].
3. Haga clic en la ficha [Hardware] y luego en [Administrador de dispositivos]. Aparece el [Administrador de dispositivos].
4. En el menú [Ver], haga clic en [Mostrar dispositivos ocultos].
5.  En la lista, busque [Impresoras] u [Otro dispositivo] y haga doble clic sobre uno de ellos. Cuando aparezca el nombre del modelo utilizado o [Dispositivo desconocido] debajo del elemento seleccionado, haga clic en él para seleccionarlo.
6. Vaya al menú [Acción] y haga clic en [Desinstalar].
7. En la ventana "Confirme la desinstalación del dispositivo", haga clic en [Aceptar].
8. Cierre el [Administrador de dispositivos] y haga clic en [Aceptar].
9. Desconecte el cable USB del ordenador y reinicie Windows.
10. Desinstale el controlador. Siga el procedimiento a partir del paso 3 en la sección "Desinstalar el controlador Windows XP / Vista / 7" del "Manual del Usuario" para desinstalar el controlador.
11. Instale de nuevo el controlador según la "Guía de configuración" ("Instalar y configurar el software") o el procedimiento del "Manual del Usuario" ("Para instalar el controlador por separado").

20) Desinstalar el controlador

Realice las siguientes operaciones para desinstalar el controlador.

Windows 8
*Si se desinstala el controlador sin seguir el procedimiento indicado a continuación, es posible que no pueda volverse a instalar.
1. Desactive el equipo y desconecte el cable que lo conecta al PC.
2. Inicie Windows.
3. Haga clic en [Escritorio].
4. Mueva el ratón hacia la esquina inferior derecha para mostrar Charm y haga clic en [Configuración].
5. En la barra de tareas, haga clic en [Panel de control] y luego en [Desinstalar un programa].
6. Seleccione el controlador del equipo que desea desinstalar y haga clic en [Desinstalar].
7. Cuando aparezca un mensaje que le pida que confirme si desea desinstalar el controlador, haga clic en [Sí].
8. En la barra de tareas, haga clic en [Inicio] y luego en [Escritorio].
9. Inicie el Explorador de Windows para abrir la unidad y la carpeta donde se encuentra el controlador. (* Notas).
10. Haga doble clic en "SETUP64. EXE" (versión de 64 bits ) o en "SETUP. EXE" (versión de 32 bits ).
11. Aparecerá el cuadro de diálogo de [Control de cuentas de usuario], haga clic en [Continuar]. Se inicia el instalador del controlador.
12. Haga clic en [Desinstalar]. Seleccione el equipo que desee desinstalar, y haga clic en [Iniciar]
13. Si es necesario reiniciar el ordenador, aparecerá una ventana indicándolo. Haga clic en [Sí].
14. Una vez reiniciado el ordenador, abra el Panel de control y haga clic en [Ver dispositivos e impresoras].
15. Si se muestra el icono del dispositivo que desea eliminar, haga clic con el botón derecho del ratón en el icono [Quitar dispositivo].
(*)
Cuando utilice el CD-ROM, indique una de estas carpetas. (En este ejemplo, la unidad de CD es la D).
D:\Drivers\25D\WIN8X64 (versión de 64 bits)
D:\Drivers\25D\WIN8X86 (versión de 32 bits)
Si no utiliza el CD-ROM, visite el sitio web de Roland DG Corp. (http://www.rolanddg.com/), y descargue el controlador para el equipo que desea borrar. A continuación, especifique la carpeta donde haya extraído el archivo descargado.

Windows XP / Vista / 7
*Si se desinstala el controlador sin seguir el procedimiento indicado a continuación, es posible que no pueda volverse a instalar.
1. Antes de iniciar la desinstalación del controlador, desconecte los cables USB del ordenador.
2. Acceda a Windows como “Administrador”.
3. En el menú [Inicio], haga clic en [Panel de control]. Haga clic en [Desinstalar un programa].
4. Haga clic en el controlador para seleccionar el equipo a eliminar, luego haga clic en [Desinstalar].
5. Aparece un mensaje solicitándole confirmar la eliminación. Haga clic en [Sí].
6. Desde el menú [Inicio], seleccione [Todos los programas], luego [Accesorios] y [Ejecutar], y finalmente haga clic en [Examinar]
7. Seleccione el nombre de la unidad o de la carpeta donde se encuentra el controlador. (*)
8. Seleccione "SETUP64. EXE" (edición de 64 bits) o "SETUP. EXE" (edición de 32 bits ) y haga clic en [Abrir] y, a continuación, en [Aceptar].
9. Aparecerá [Control de cuentas de usuario], haga clic en [Permitir].
10. Se inicia el programa de configuración para el controlador.
11. Haga clic en [Desinstalar] para seleccionarlo. Seleccione el equipo que desea eliminar, y luego haga clic en [Iniciar].
12. Si es necesario reiniciar el ordenador, aparecerá una ventana indicándolo. Haga clic en [Sí].
13. La desinstalación finaliza una vez reiniciado el ordenador.
(*)
Si utiliza el CD-ROM, especifique la carpeta de la forma mostrada a continuación (si la unidad de CD-ROM es la unidad D).
Windows XP
D:\Drivers\25D\WINXPX64 (edición de 64 bits)
D:\Drivers\25D\WINXPX86 (edición de 32 bits)
Windows Vista
D:\Drivers\25D\WINVISTAX64 (edición de 64 bits)
D:\Drivers\25D\WINVISTAX86 (edición de 32 bits
Windows 7
D:\Drivers\25D\WIN7X64 (edición de 64 bits)
D:\Drivers\25D\WIN7X86 (edición de 32 bits)

Si no utiliza el CD-ROM, visite el sitio web de Roland DG Corp. (http://www.rolanddg.com/) y descargue el controlador para el equipo que desea eliminar; a continuación, especifique la carpeta donde desea extraer el archivo descargado.

21) Desinstalar VPanel

Operaciones para desinstalar VPanel.
Windows 8
1. Salga de VPanel. (Haga clic con el botón derecho del ratón en   [icono de VPanel] en la bandeja de tareas y seleccione "Salir").
2. Mueva el ratón hacia la esquina inferior derecha para mostrar Charm y haga clic en [Configuración].
3. Haga clic en [Panel de control] y luego en [Desinstalar un programa]
4. Seleccione [Roland VPanel for DWX-4] y haga clic en "Desinstalar".
5. Desinstale VPanel siguiendo las instrucciones que aparecen en la ventana.
Windows XP/ Vista / 7
1. Salga de VPanel. (Haga clic con el botón derecho del ratón en  [icono de VPanel] en la bandeja de tareas y seleccione "Salir")
2. En el menú [Inicio], haga clic en [Panel de control] > [Programas y características] ([Agregar o quitar programas] en Windows XP) desde el menú [Inicio].
3. Seleccione [Roland VPanel for DWX-4] y haga clic en "Desinstalar" (o "Quitar").
4. Desinstale VPanel siguiendo las instrucciones que aparecen en la ventana.

22) Fresa rota durante operación de mecanizado

Existen cuatro posibilidades:

1. La fresa se ha salido del collet: Reemplazarla por otra nueva. Póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Roland DG para el reemplazo.

2. La fresa, el tipo de material y/o tamaños no deben coincidir con los ajustes CAM: Utilizar configuración CAM apropiada para la fresa, material y tamaño involucrados en el proceso.

3. La versión del CAM puede no ser la última:  Póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Roland DG para los detalles del software CAM.

4. La DWX-4 puede requerir mantenimiento: Limpiar área de procesado, ajustar el collet y ejecutar corrección automática. Si el problema persiste tras realizar las comprobaciones descritas anteriormente, póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Roland DG.

Mensaje de error

1) % interruptor de límite no encontrado. (% es cualquiera de "X", "Y", "Z", o "A".)

No se puede detectar el conmutador límite del eje indicado.

Apague la unidad, retire los objetos que bloquean el funcionamiento del equipo y los residuos acumulados del corte, si los hubiera, y a continuación, reinicie el equipo.

2) % Posición de motor perdida. (% es cualquiera de "X", "Y", "Z", o "A".)

No se puede detectar el conmutador límite del eje indicado.
Apague la unidad, retire los objetos que bloquean el funcionamiento del equipo y los residuos acumulados del corte, si los hubiera, y a continuación, reinicie el equipo.

3) La herramienta no se ha liberado

Libere la herramienta siguiendo el mensaje VPanel. Después de retirar la herramienta, limpiar el interior de la pinza y\n\nel almacén. Si persiste el mismo error incluso después de haber limpiado el interior del collar, el collar podría deformarse. En este caso, cambie el collar.

4) La herramienta podría estar rota.
El portaherramientas se ha salido.

La herramienta se ha desplazado de su posición o se ha dañado debido a carga excesiva sobre la misma. Es posible que las condiciones de corte sean excesivamente estrictas. Revise la configuración CAM y la forma especificada en los datos de corte. Si aparece el mismo mensaje, incluso después de haber revisado los datos de corte, es posible que la herramienta esté desgastada. Sustitúyala por una nueva.

5) Cubierta abierta durante la operación.

El equipo realizará una parada de emergencia si se abre la cubierta frontal mientras esté girando la unidad del rotor. Desactive el equipo,\n\ncierre la cubierta frontal y reinicie la operación desde el principio.

6) Herramienta demasiado larga.
Herramienta demasiado corta.

Cambie la herramienta por una de la longitud adecuada (longitud: de 40 a 55 mm). Hay la posibilidad de que la posición del soporte de la herramienta no sea la correcta. Compruebe la posición del soporte de la herramienta.
* * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("PASO 2: Instalar una herramienta").

7) No se encuentra la herramienta

La herramienta no está colocada, o se ha montado en un número de almacén equivocado. Coloque de nuevo la herramienta.
Hay una posibilidad de que el almacén ATC esté fuera de posición. Realice la corrección automática. Si aparece el mismo mensaje, incluso después de realizar la corrección automática, es posible que el almacén ATC o la herramienta estén contaminados. Limpiar el equipo

8) El número de parámetros para el comando RML-1 recibido desde el ordenador es incorrecto.
El parámetro para el comando RML-1 recibido desde el ordenador está fuera de rango.
El comando RML-1 recibido desde el ordenador no puede ser interpretado.
Ocurrió un error con el código NC. La dirección no está definida.
Ocurrió un error con el código NC. El parámetro no está definido.
Ocurrió un error con el código NC. No puede ser ejecutado.

Algo estaba mal definido en los datos de corte recibidos del ordenador. Compruebe los datos de corte.

9) El spindle experimento una sobrecarga.
El spindle experimentó una sobrecorriente.
La rotación del spindle es imposible porque la barra del spindle está bloqueada o el voltaje es demasiado bajo.

La unidad del rotor se ha parado bajo una gran carga de corte. Desactive el equipo. Es posible que las condiciones de corte sean excesivamente estrictas. Revise la configuración CAM y los datos de corte.

10) La temperatura del motor del spindle es alta.

El motor de la unidad del rotor se ha parado debido a una elevada carga sobre el motor de forma continua o debido a una carga instantánea del motor excesiva. Desactive el equipo.
Es posible que las condiciones de corte sean excesivamente estrictas. Revise la configuración CAM y la forma especificada en los datos de corte.
Además, el motor puede sobrecalentarse. Detenga unos instantes el motor de la unidad del rotor y póngalo de nuevo en funcionamiento.

11) El recolector de residuos no funciona

El colector de polvo está apagado o sin alimentación. Active el colector de polvo, o compruebe los ajustes del colector de polvo y el filtro.

Sobre bloques de resina composite

1) ¿Puede la serie DWX mecanizar bloques de resina composite?

Sí, la serie DWX es capaz de mecanizar bloques de resina composite, cuando se utiliza con los siguientes elementos. Para más detalles, póngase en contacto con nuestros distribuidores locales. - Fresas para bloques de resina compuesta. - Plantillas de CAM para bloques de resina compuesta. - Firmware y VPanel de versiones siguientes o posteriores (el número de las versiones se pueden      comprobar en el menú "Versión" de VPanel)

2) ¿Qué bloques de resina composite puede mecanizar la serie DWX?

Todos los bloques de resina composite que se puedan colocar en la serie DWX se pueden mecanizar.

3) ¿Cuál es el tiempo de mecanizado de un bloque de resina composite?

Mediante la utilización de las fresas serie ZDB, un bloque de resina composite puede ser mecanizado en el periodo de tiempo especificado a continuación.* Tener en cuenta que estos datos son referencias y que pueden variar según la configuración CAM.

4) ¿Dónde se pueden adquirir las fresas de la serie ZDB?

Las fresas de la serie ZDB pueden adquirirse a través de nuestros distribuidores locales.

5) ¿Cuántas prótesis unitarias son capaces de mecanizar las fresas de la serie ZDB?

La siguiente imagen muestra el número de prótesis unitarias que la serie ZDB puede fresar.* Tener en cuenta que los datos son referenciales y que pueden variar dependiendo de los materiales y el diseño.
* Las fresas de la serie ZDB no están recomendadas para mecanizar zirconia, PMMA ni materiares de cera.

6) ¿Cómo se gestiona la duración de las fresas de la serie ZDB?

La duración de las fresas de la serie ZDB puede ser gestionada con la función "Tool Management" del Vpanel. La imagen siguiente es una referencia de duración de cada fresa. Consultar el Manual de Referencia para más información.