Soporte

F.A.Q. for DWX-30

Antes de comprar

1) ¿Qué se necesita para crear un entorno digital utilizando la DWX-30?

Se requiere el siguiente entorno.

Windows PC / escáner 3D / software CAM / herramienta / material / horno de sinterización (para zirconia) / recolector de polvo. Soluciones Odontológicas Roland

Roland Dental Solution

2) ¿Se incluye un software CAM?

No, no se incluye
Cam System

3) ¿Cómo puedo obtener un software CAD/CAM?

os sistemas CAD/CAM son una creación de nuestras empresas asociadas

Socios del sector odontológico.

4) ¿Cómo puedo crear datos de fresado para la DWX-30?

Puede crear datos de fresado usando un software CAM. Para obtener información sobre cómo utilizar el software y/o la DWX-30. 

CONTACTE CON NOSOTROS

5) ¿Dónde se fabrica la DWX-30?

Se fabrica en Japón.

Digital YATAI

6) ¿Por qué es necesario instalar un recolector de polvo?

Sirve para evitar que el equipo expulse el nocivo polvo del fresado, y también que dicho polvo penetre en el interior de las partes mecánicas, como la unidad del rotor.Puede provocar un funcionamiento incorrecto del equipo.
Instale siempre un sistema de aspirado con las prestaciones adecuadas.

RECOLECTOR DE POLVO

7) ¿El recolector de polvo debe cumplir algún requisito?
  • Presión estática: 4 kPa o más
  • Flujo de aire: 2 ㎥/min o más


Otros equipos necesarios

8) ¿Qué idiomas pueden visualizarse en VPanel?

Japonés e inglés.
Si el idioma es compatible se muestra en pantalla, y si no es compatible se muestra en inglés.

9) ¿Puede funcionar durante 24 horas?

Es posible.  
Antes de la venta del producto se comprueba el funcionamiento.
El entorno de instalación debe reunir las siguientes condiciones.

Requisitos de hardware:
Uso en interiores, altitud: hasta 2000 m
Temperatura: de 5 a 40 °C
Humedad relativa: de 35 a 80 % (sin condensación)
Grado de contaminación ambiental: 2 (según las especificaciones de IEC 60664-1)

10) Estoy interesado en la DWX-30. Deseo tener los datos de contacto.

Póngase en contacto con nosotros o con su distribuidor local

CONTACTE CON NOSOTROS

Especificaciones

1) ¿Qué tamaño tiene la DWX-30?

Dimensiones externas : 606 (Ancho) x 656 (Profundo) x 557 (Alto)mm

Para la instalación es necesario el siguiente espacio mínimo.
Espacio de instalación : 1.0 x 1.0 m (40 x 40 in)
Espacio de trabajo :  2.0 x 2.0 m (80 x 80 in)

2) ¿Qué tipo de material puede cortar la DWX-30?

DWX-30: Zirconia (presinterizada), cera.
* Las características pueden variar según el material. Póngase en contacto con el fabricante del material para más detalles.

3) ¿Existe algún límite para el tamaño del material?

Puede utilizar piezas de trabajo de tamaño estándar (discos y bloques) en el mercado dental

dwx30 workpiece

4) ¿Puedo utilizar un disco sin niveles?

Sí, es posible.
* El origen Z debe alinearse en el software CAM según la altura del material. Consulte los manuales incluidos para más detalles.

5) Desearía saber los requisitos del PC para la DWX-30.

Sistema operativo: Windows XP/Vista/7/8 (edición de 32, 64 bits)
CPU: La CPU mínima requerida para el sistema operativo
Memoria: La cantidad mínima de RAM necesaria para el sistema operativo
Unidad óptica: Unidad de CD-ROM
Tarjeta de vídeo y monitor: Como mínimo 256 colores con una resolución de 1024 x 768 o superior recomendada

* Para consultar la información más actualizada, consulte el sitio web de productos. Enlace.

6) ¿Qué formatos de archivo están disponibles para la DWX-30?

RML-1

* Pueden utilizarse los datos de fresado creados con el software CAM compatible.

7) ¿Qué software se incluye con la DWX-30?

Se incluyen VPanel y el controlador de Windows
VPanel es el programa que sirve para utilizar la DWX-30 desde la pantalla del ordenador. Dispone de funciones para enviar datos de fresado, realizar operaciones de mantenimiento y hacer distintas correcciones. También muestra los mensajes de error de la DWX-30.

El controlador de Windows es un programa que sirve para controlar la fresadora a través del PC.

8) ¿Qué software CAM puedo utilizar?

El software CAM es una creación de nuestras empresas asociadas. Haga clic aquí para más detalles.

9) ¿La DWX-30 es compatible con el código NC (código G)?

La DWX-30 no es compatible con el código NC (código G).

10) ¿Puede utilizarse la DWX-30 para taladrar?

Puede hacerse si se envía un comando de taladrado desde el software CAM.

11) ¿Qué herramienta puedo utilizar?

Diámetro del mango: 4 mm
Largo: de 40 a 55 mm

12) ¿Cómo puedo conectar el equipo al PC?

Conexión USB (cumple con la Revisión 1.1).
Se incluye un cable USB. No puede utilizarse el cable USB 3.0.
No utilice nunca un concentrador USB. Si utiliza un concentrador USB, es posible que no pueda conectar el equipo.

13) "¿Qué longitud tiene el cable USB incluido? ¿Puede utilizarse algún otro cable disponible en el mercado?"

El cable incluido mide 4,5 metros. Es recomendable utilizar el cable incluido para la DWX-30.

14) ¿Se aplica alguna medida de seguridad en caso de que se abra accidentalmente una cubierta frontal durante el fresado?

El equipo realiza una parada de emergencia como medida de seguridad, con lo que el fresado se interrumpe y no se puede reanudar.

15) ¿Puedo utilizar el sistema de correo del mismo modo que con los modelos DWX-50 y DWX-4?

No es posible.

16) ¿Cuánto tiempo se tarda en cortar un diente?

Si el diente es de zirconia, tardará unos 15 minutos.
* El tiempo necesario varía según la forma del objeto y/o el software CAM que utilice.

Mantenimiento

1) ¿Dónde puedo descargar el controlador de Windows, VPanel Updater y Firmware Installer?

Puede descargarlos desde el sitio web de Easy Shape Support.
Software

2) ¿Con qué frecuencia debo cambiar los consumibles?

Unidad del rotor: 2000 horas
Correa del rotor: 2000 horas
* El ciclo de sustitución varía según las condiciones de uso.

3) ¿Cómo puedo realizar un fresado?

Compruebe los siguientes aspectos. 

  1. Herramienta  ¿Se han configurado las mismas herramientas en el eje y en el CAM?
  2. Material  ¿El material colocado y el ajustado en el CAM tiene el mismo grosor?
  3. Fijación del material  ¿El tapón está bien apretado?
  4. Recolector de polvo  ¿El equipo está activado?
4) ¿Debo realizar alguna acción después del fresado?

Después de la operación, limpie cuidadosamente los residuos del fresado. Si en el equipo se ha acumulado una gran cantidad de residuos de corte y lo utiliza, puede no funcionar de manera correcta.
Fije el inyector de limpieza en la manguera recolectora de polvo C y retire la tapa de la cápsula de recolección de polvo para limpiar el equipo.

* Para más información, consulte la "Guía del usuario"

5) ¿Hay algo que deba tener en cuenta cuando realice la operación [Jig detection] en VPanel?
  1. Realice periódicamente la detección de la plantilla antes de que se produzca una desalineación.

  2. Las zonas situadas debajo de los puntos de detección marcados en rojo deben limpiarse de antemano. Entonces podrá llevar a cabo la "Detección de la plantilla".
    6) ¿Con qué frecuencia debo cambiar la herramienta?

    Zirconia: 20 dientes
    PMMA: 20 diente

    * Un valor de referencia cuando se utiliza la misma herramienta para operaciones de desbastado y acabado. El ciclo de sustitución varía según las condiciones de uso.

    La solución de problemas

    1) La inicialización no se realiza o es incorrecta.

    ¿La cubierta frontal está abierta?
    Al iniciar el equipo, cierre las cubiertas frontales superior e inferior. Por motivos de seguridad, la inicialización no se lleva a cabo si alguna de las cubiertas está abierta al iniciar el equipo.

    ¿Hay algún objeto atrapado en el cabezal del rotor o en la tabla?
    Compruebe si se ha quedado atrapado algún objeto que impida la inicialización.

    ¿Se ha quedado atrapado algún elemento en la abrazadera principal?
    Lleve a cabo los pasos siguientes y retire cualquier obstrucción que impide la inicialización.
    1. Desactive la alimentación principal y, a continuación, actívela.
    No active nunca la alimentación secundaria.
    2. Mantenga pulsado el botón [A] del panel manual.
    El LED del indicador A se iluminará. Al girar el asa, la abrazadera principal (eje A) también gira.

    2) El botón de funcionamiento no responde.

    ¿La cubierta frontal está abierta?
    Algunas operaciones del equipo quedarán limitadas si las cubiertas superior e inferior están abiertas. Cierre todas las cubiertas.

    3) VPanel no reconoce el equipo.

    ¿Se ha completado la inicialización?
    Antes de iniciar el VPanel, active el equipo.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Iniciar y salir")

    ¿El cable está conectado?
    Compruebe que los cables estén conectados.

    ¿El controlador está instalado correctamente?
    Si la conexión con el ordenador no se ha realizado siguiendo la secuencia indicada, es posible que el controlador no se haya instalado correctamente. VPanel no funciona correctamente si el controlador está desconfigurado. Compruébelo de nuevo para asegurarse de que la conexión se ha realizado siguiendo el procedimiento correcto.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Instalar el controlador de Windows").

    4) Los datos de fresado no pueden enviarse al equipo, o éste no funciona a pesar de haber recibido datos de fresado

    ¿El cable está conectado?
    Conecte firmemente el cable.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Conexión de los cables").

    ¿El equipo se inició siguiendo el procedimiento correcto?
    Activar el equipo no es suficiente para que funcione. Inicie el equipo utilizando el procedimiento correcto.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Iniciar y salir").

    ¿Las cubiertas frontales están abiertas?
    Este equipo no permite realizar ciertas operaciones si la cubierta frontal está abierta. Cierre las cubiertas frontales superior e inferior.

    ¿La inicialización o el proceso de cancelación de datos está en curso?
    Se suprimirán los datos de corte recibidos durante la inicialización o el proceso de cancelación de datos. Envíe los datos de cortes después de confirmar que el equipo está en espera.

    ¿El controlador está instalado correctamente?
    Si la conexión con el ordenador no se ha realizado siguiendo la secuencia indicada, es posible que el controlador no se haya instalado correctamente. Compruébelo de nuevo para asegurarse de que la conexión se ha realizado siguiendo el procedimiento correcto.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Instalar el controlador de Windows").

    ¿El VPanel muestra un mensaje de error?
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Responder a un mensaje de error").

    ¿Se aprecia una gran cantidad de residuos de corte?
    Limpie los residuos de corte. Limpie con especial cuidado la zona de alrededor del rotor.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Cuidado y mantenimiento de la fresadora").

    ¿El equipo está en pausa?
    Si el indicador PAUSE está iluminado, significa que la operación está pausada. Cuando el equipo está en pausa, se detiene el fresado y no pueden realizarse ciertas operaciones. Cancele el estado de pausa.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Pausar y reanudar la operación").

    ¿El panel manual está conectado correctamente?
    Al insertarlo, oriéntelo correctamente e insértelo completamente. Además, antes de insertar o extraer el cable conector del panel manual, desactive el equipo. Si establece la conexión mientras el equipo está activado puede causar un funcionamiento anómalo.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Conectar el panel manual" e "Iniciar y salir").

    ¿Los datos de corte son correctos?
    Compruebe los datos de corte.

    ¿El indicador ERROR parpadea?
    El indicador ERROR parpadea rápidamente. Se ha realizado una parada de emergencia porque se ha detectado un error grave. No es posible reanudar la operación. En VPanel se muestra una descripción del error. Desactive la alimentación principal para cancelar la operación, solucione la causa del error y reanude la operación desde el principio. Si la parada de emergencia continua incluso después de eliminar la causa, contacte con su distribuidor Roland DG Corp autorizado.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Iniciar y salir" y "Responder a un mensaje de error").

    El indicador ERROR parpadea lentamente

    La operación se ha interrumpido porque se ha detectado un error. En VPanel se muestra una descripción del error. Siga las instrucciones en pantalla para reanudar la operación.

    *Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Pausar y reanudar la operación")

    ¿Se ha seguido el método de conexión correcto al conectar varios equipos?
    El método de conexión puede no ser el correcto cuando se conecta más de un equipo. Compruebe que sigue el método correcto.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Conectar varios equipos").

    5) El ordenador se desactiva cuando se conectan varios equipos

    ¿Se ha conectado al ordenador un equipo con la misma ID?
    Si se conecta simultáneamente más de un equipo con la misma ID al ordenador, es posible que éste se desactive. En este caso, desactive todos los equipos conectados y desconecte los cables USB del ordenador.\n\nA continuación, reinicie el ordenador e inicie VPanel. Si VPanel no se inicia, vuelva a instalarlo. A continuación, vuelva a definir el ajuste de forma que no se asigne la misma ID a más de un equipo.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Conectar varios equipos").

    6) El rotor no gira.

    ¿Las cubiertas frontales están abiertas?
    Por motivos de seguridad, el rotor no funciona con las cubiertas frontales abiertas. Cierre las cubiertas frontales superior e inferior.\

    ¿Se aprecia una gran cantidad de residuos de fresado?
    Limpie los residuos de fresado. Limpie con especial cuidado la zona de alrededor del rotor.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Cuidado y mantenimiento del equipo de corte").

    ¿Se ha determinado un ajuste para que evitar que el rotor gire?
    En el VPanel, haga clic en [Setup], y a continuación haga clic en la ficha [Modeling Machine]. Aquí, seleccione la casilla de verificación [Control spindle via commands].

    7) Ha fallado la detección de la plantilla.

    ¿La plantilla, la clavija de detección, el sensor o el acoplamiento de detección están sucios?
    Limpie cualquier tipo de suciedad de la plantilla, de la clavija de detección, del sensor o del acoplamiento de detección. La suciedad a causa de los residuos del fresado o similar en alguno de ellos pueden impedir un funcionamiento correcto del sensor, con lo cual será imposible detectar correctamente la plantilla.

    8) El fresado final no es satisfactorio

    ¿Se ha determinado el origen en la posición correcta?
    Si la detección de la posición de la plantilla, la detección de la posición de referencia para el fresado no se llevan a cabo correctamente, el punto de origen puede no ajustarse a la posición correcta. Si el punto de origen no se ajusta a la posición correcta, el fresado puede producirse en una posición no deseada o con una profundidad incorrecta.

    ¿La desalineación de los centros de la altura de la pieza y del eje A están actualizados según los datos de fresado?
    Los centros de la altura de la pieza y el eje A no están alineados, cuando utiliza una pieza cilíndrica sin niveles o una pieza de bloque. Crear datos de corte con precaución en este punto.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Desalineación de los centros de la altura de la pieza y el eje A (desplazamiento)").

    ¿La herramienta está gastada?
    Si se utiliza la misma herramienta para el fresado durante un largo período de tiempo, ésta se desgastará y afectará al fresado final. Sustituya la herramienta por una nueva.

    9) El avance o la velocidad del rotor es incorrecto.

    ¿Se ha ajustado una variación?
    Una variación cambia la velocidad del rotor o de avance. Compruebe los ajustes para las variaciones. A menos que no tenga una razón especial para cambiarlos, deje el valor de las variaciones ajustado a 100%.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Ignorar").

    10) Existe una línea de diferencia de nivel en el fresado final.

    ¿Es correcta la posición del equipo?
    Es posible que el punto de origen se encuentre descolocado debido a un período de uso prolongado o al traslado del equipo, lo que provoca una línea de diferencia de nivel en el fresado final. Lleve a cabo la detección de la plantilla. Si el fresado final no es el deseado incluso después de haber detectado la plantilla, realice una corrección manual.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Realizar un ajuste preciso de los orígenes").

    11) Aparecen astillas (los bordes de las piezas cortadas quedan astillados)

    ¿La herramienta está gastada?
    Si se utiliza la misma herramienta para el fresado durante un largo período de tiempo, ésta se desgastará y afectará al fresado final. Sustituya la herramienta por una nueva

    ¿El grosor especificado en los datos de fresado es insuficiente?
    Si el grosor final especificado para las piezas es insuficiente, es posible que ésta se astille. Revise la forma especificada en los datos de fresado.

    ¿El collar está deformado?
    The collet may deform if the spindle nose (end of the spindle) strikes against the clamp, etc. or the spindle is locked. If the collet is deformed, replace it.El collar puede deformarse si el cabezal del rotor (extremo del rotor) entra en contacto con la abrazadera, etc., o si el rotor está bloqueado. Si el collar está deformado, cámbielo.

    ¿Las condiciones del fresado son demasiado estrictas?

    Unas condiciones demasiado estrictas pueden afectar negativamente al fresado final. Revise las condiciones del fresado del CAM.

    12) El fresado final presenta orificios

    ¿El grosor especificado en los datos de fresado es insuficiente?
    El grosor del acabado de las piezas debe ser de 0,5 mm como mínimo. Compruebe el grosor especificado en los datos de fresado.

    ¿Es correcta la posición del equipo?
    Es posible que el punto de origen se encuentre descolocado debido a un período de uso prolongado o al traslado del equipo, lo que puede afectar al fresado final. Lleve a cabo la detección de la plantilla. Si los resultados finales no son los deseados incluso después de haber detectado la plantilla, realice una corrección manual. En la corrección manual, el fresado final puede mejorar cambiando el punto de origen Z en la dirección.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Realizar un ajuste preciso de los orígenes").

    ¿Las condiciones del fresado son demasiado estrictas?
    Unas condiciones demasiado estrictas pueden afectar negativamente al fresado final. Revise las condiciones del fresado del CAM.

    13) Las dimensiones del fresado final no coinciden

    ¿El diámetro de la herramienta coincide con los ajustes del CAM? El porcentaje de contracción seleccionado es el adecuado para la pieza?
    Compruebe los ajustes del CAM.

    ¿La temperatura seleccionada del programa de sinterización coincide con la de la pieza?
    Compruebe la temperatura seleccionada del programa de sinterización para ver si coincide con la de la pieza del fabricante.

    14) No puede realizarse la instalación.

    Si se detiene la instalación en curso, o si no aparece el asistente al realizar la conexión con un cable USB, proceda de la forma siguiente.

    Windows 8
    1. Utilice un cable USB para conectar el equipo al PC, y luego active el equipo
    2. Si aparece el [Asistente para hardware nuevo encontrado], haga clic en [Cancelar] para cerrarlo. Desconecte todos los cables USB de las impresoras, excepto el de este equipo.
    3. Haga clic en [Escritorio].
    4. Mueva el ratón hacia la esquina inferior derecha para mostrar Charm y haga clic en [Configuración].
    5. Haga clic en [Información de PC].
    6. Haga clic en [Administrador de dispositivos]. Cuando aparezca la pantalla [Control de cuentas de usuario], haga clic en [Continuar]. Aparece la pantalla del [Administrador de dispositivos]
    7. Haga clic en [Mostrar dispositivos ocultos] en el menú Ver.
    8. Haga doble clic en [Impresoras] u [Otro dispositivo] en la lista. Haga clic en el nombre del modelo o [Dispositivo desconocido], el que aparezca debajo del elemento que haya seleccionado. .
    9. Haga clic en [Eliminar] del menú [Acción].
    10. En el cuadro de diálogo [Confirmar desinstalación del dispositivo], haga clic en [Aceptar] para cerrar el administrador de dispositivos
    11. Desconecte el cable USB que está conectado a la impresora y reinicie Windows.
    12. Desinstale el controlador.
    13. Vuelva a instalar el controlador siguiendo el "Manual del Usuario" (sección "Instalar y configurar el software").

    Windows 7
    1. Si aparece la ventana [Hardware nuevo encontrado], haga clic en [Cancelar] para cerrarla.
    2. Haga clic en el menú [Inicio] y, a continuación, haga clic con el botón derecho del ratón en [Mi PC]. Haga clic en [Propiedades].
    3. Haga clic en [Administrador de dispositivos]. Aparecerá [Control de cuentas de usuario], haga clic en [Continuar]. Aparece el [Administrador de dispositivos].
    4. En el menú [Ver], haga clic en [Mostrar dispositivos ocultos]
    5. En la lista, busque [Otros dispositivos] y haga doble clic. Cuando aparezca el nombre del modelo utilizado o [Dispositivo desconocido] debajo del elemento seleccionado, haga clic en él para seleccionarlo.
    6. Vaya al menú [Acción] y haga clic en [Desinstalar].
    7. En la ventana “Confirme la desinstalación del dispositivo”, seleccione [Eliminar el software del controlador para este dispositivo], después haga clic en [Aceptar].
    8. Desconecte el cable USB conectado a la impresora y reinicie Windows.
    9. Desinstale el controlador. Siga el procedimiento a partir del paso 3 en la sección “Desinstalar el controlador” del [Manual del Usuario de DWX-30] Windows 7, para desinstalar el controlador.
    10. Vuelva a instalar el controlador siguiendo el procedimiento de la sección “Instalar y configurar el software” del [Manual del Usuario de DWX-30].

    Windows Vista
    1. Si aparece la ventana [Hardware nuevo encontrado], haga clic en [Cancelar] para cerrarla.
    2. Haga clic en el menú [Inicio] y, a continuación, haga clic con el botón derecho del ratón en [Mi PC]. Haga clic en [Propiedades].
    3. Haga clic en [Administrador de dispositivos]. Aparecerá [Control de cuentas de usuario], haga clic en [Continuar]. Aparece el [Administrador de dispositivos].
    4. En el menú [Ver], haga clic en [Mostrar dispositivos ocultos].
    5. En la lista, busque [Impresoras] u [Otro dispositivo] y haga doble clic en uno de ellos. Cuando aparezca el nombre del modelo utilizado o [Dispositivo desconocido] debajo del elemento seleccionado, haga clic en él para seleccionarlo.
    6. Vaya al menú [Acción] y haga clic en [Desinstalar].
    7. En la ventana "Confirme la desinstalación del dispositivo", seleccione [Eliminar el software del controlador para este dispositivo], y luego haga clic en [Aceptar].
    8. Desconecte el cable USB conectado a la impresora y reinicie Windows.
    9. Desinstale el controlador. Siga el procedimiento a partir del paso 3 en la sección “Desinstalar el controlador” del [Manual del Usuario de DWX-30] Windows Vista, para desinstalar el controlador.
    10. Vuelva a instalar el controlador siguiendo el procedimiento de la sección “Instalar y configurar el software” del [Manual del Usuario de DWX-30].

    Windows XP
    1. Si aparece la ventana [Asistente para hardware nuevo encontrado], haga clic en [Finalizar] para cerrarla.
    2. Haga clic en el menú [Inicio], y a continuación haga clic con el botón derecho en [Mi PC]. Haga clic en [Propiedades].
    3. Haga clic en la ficha [Hardware] y luego en [Administrador de dispositivos]. Aparece el [Administrador de dispositivos].
    4. En el menú [Ver], haga clic en [Mostrar dispositivos ocultos].
    5. En la lista, busque [Impresoras] u [Otro dispositivo] y haga doble clic en uno de ellos. Cuando aparezca el nombre del modelo utilizado o [Dispositivo desconocido] debajo del elemento seleccionado, haga clic en él para seleccionarlo.
    6. Vaya al menú [Acción] y haga clic en [Desinstalar].
    7. En la ventana "Confirme la desinstalación del dispositivo", haga clic en [Aceptar].
    8. Cierre el [Administrador de dispositivos] y haga clic en [Aceptar].
    9. Desconecte el cable USB conectado a la impresora y reinicie Windows
    10. Desinstale el controlador. Siga el procedimiento a partir del paso 3 en la sección “Desinstalar el controlador” del [Manual del Usuario de DWX-30] Windows XP, para desinstalar el controlador.
    11. Vuelva a instalar el controlador siguiendo el procedimiento de la sección “Instalar y configurar el software” del [Manual del Usuario de DWX-30].

    15) Desinstalar el controlador

    Realice las siguientes operaciones para desinstalar el controlador

    Windows 8
    *Si se desinstala el controlador sin seguir el procedimiento indicado a continuación, es posible que no pueda volverse a instalar.
    1. Desactive el equipo y desconecte el cable que lo conecta al PC
    2. Inicie Windows.
    3. Haga clic en [Escritorio].
    4. Mueva el ratón hacia la esquina inferior derecha para mostrar Charm y haga clic en [Configuración].
    5. En la barra de tareas, haga clic en [Panel de control] y luego en [Desinstalar un programa].
    6. Seleccione el controlador del equipo que desea desinstalar y haga clic en [Desinstalar].
    7. Cuando aparezca un mensaje que le pida que confirme si desea desinstalar el controlador, haga clic en [Sí]
    8. En la barra de tareas, haga clic en [Inicio] y luego en [Escritorio].
    9. Inicie el Explorador de Windows para abrir la unidad y la carpeta donde se encuentra el controlador. (* Notas)
    10. Haga doble clic en "SETUP64. EXE" (versión de 64 bits ) o en "SETUP. EXE" (versión de 32 bits).
    11. Aparecerá el cuadro de diálogo de [Control de cuentas de usuario], haga clic en [Continuar]. Se inicia el instalador del controlador.
    12. Haga clic en [Desinstalar]. Seleccione el equipo que desee desinstalar, y haga clic en [Iniciar].
    13. Haga clic en [Desinstalar]. Seleccione el equipo que desee desinstalar, y haga clic en [Iniciar].
    14. Una vez reiniciado el ordenador, abra el Panel de control y haga clic en [Ver dispositivos e impresoras].
    15. Si se muestra el icono del dispositivo que desea eliminar, haga clic con el botón derecho del ratón en el icono [Quitar dispositivo].
    (*) Cuando utilice el CD-ROM, indique una de estas carpetas. (En este ejemplo, la unidad de CD es la D).
    D:\Drivers\25D\WIN8X64 (versión de 64 bits)
    D:\Drivers\25D\WIN8X86 (versión de 32 bits)
    Si no utiliza el CD-ROM, visite el sitio web de Roland DG Corp. (http://www.rolanddg.com/) y descargue el controlador para el equipo que desea eliminar. A continuación, especifique la carpeta donde haya extraído el archivo descargado.

    Windows XP / Vista / 7
    *Si se desinstala el controlador sin seguir el procedimiento indicado a continuación, es posible que no pueda volverse a instalar.
    1. Antes de iniciar la desinstalación del controlador, desconecte los cables USB del ordenador.
    2. Acceda a Windows como “Administrador”
    3. En el menú [Inicio], haga clic en [Panel de control]. Haga clic en [Desinstalar un programa].
    4. Haga clic en el controlador para seleccionar el equipo a eliminar, luego haga clic en [Desinstalar].
    5. Aparece un mensaje solicitándole confirmar la eliminación. Haga clic en [Sí].
    6. Desde el menú [Inicio], seleccione [Todos los programas], luego [Accesorios] y [Ejecutar], y finalmente haga clic en [Examinar].
    7. Seleccione el nombre de la unidad o de la carpeta donde se encuentra el controlador. (*)
    8. Seleccione "SETUP64. EXE" (edición de 64 bits) o "SETUP. EXE" (edición de 32 bits ) y haga clic en [Abrir] y, a continuación, en [Aceptar].
    9. Aparecerá [Control de cuentas de usuario], haga clic en [Permitir]
    10. Se inicia el programa de configuración para el controlador.
    11. Haga clic en [Desinstalar] para seleccionarlo. Seleccione el equipo que desea eliminar, y luego haga clic en [Iniciar].
    12. Si es necesario reiniciar el ordenador, aparecerá una ventana indicándolo. Haga clic en [Sí].
    13. La desinstalación finaliza una vez reiniciado el ordenador.

    (*) Si utiliza el CD-ROM, especifique la carpeta de la forma mostrada a continuación (si la unidad de CD-ROM es la unidad D)
    Windows XP
    D:\Drivers\25D\WINXPX64 (edición de 64 bits)
    D:\Drivers\25D\WINXPX86 (edición de 32 bits)
    Windows Vista
    D:\Drivers\25D\WINVISTAX64 (edición de 64 bits)
    D:\Drivers\25D\WINVISTAX86 (edición de 32 bits)
    Windows 7
    D:\Drivers\25D\WIN7X64 (edición de 64 bits)
    D:\Drivers\25D\WIN7X86 (edición de 32 bits)
    Si no utiliza el CD-ROM, visite el sitio web de Roland DG Corp. (http://www.rolanddg.com/) y descargue el controlador\n\npara el equipo que desea eliminar y, a continuación, especifique la carpeta donde desea extraer el archivo descargado.

    16) Desinstalar VPanel

    Operaciones para desinstalar VPanel.

    Windows 8
    1. Salga de VPanel. (Haga clic con el botón derecho del ratón en  [icono de VPanel] en la bandeja de tareas y seleccione "Salir")
    2. Mueva el ratón hacia la esquina inferior derecha para mostrar Charm y haga clic en [Configuración]
    3. Haga clic en [Panel de control] y luego en [Desinstalar un programa].
    4. Seleccione [Roland VPanel for DWX-30] y haga clic en "Desinstalar"
    5. Desinstale VPanel siguiendo las instrucciones que aparecen en la ventana

    Windows XP/ Vista / 7
    1. Salga de VPanel. (Haga clic con el botón derecho del ratón en [icono de VPanel] en la bandeja de tareas y seleccione "Salir")
    2. En el menú [Inicio], haga clic en [Panel de control] > [Programas y características] ([Agregar o quitar programas] en Windows XP) desde el menú [Inicio].
    3. Seleccione [Roland VPanel for DWX-30] y haga clic en "Desinstalar" (o "Quitar").
    4.  Desinstale VPanel siguiendo las instrucciones que aparecen en la ventana.

    Mensaje de error

    1) No hay respuesta de la máquina

    Haga clic en [OK]. Es posible que el equipo se haya desactivado accidentalmente, o que el cable del conector se haya aflojado. Una vez haya realizado las comprobaciones, reinicie el equipo.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Iniciar y salir").

    2) No se encontró ninguna máquina de fresado

    Haga clic en [Quit], reinicie el equipo y vuelva a ejecutar las operaciones desde el principio.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Iniciar y salir").

    3) Pin de detección ausente o no instalado correctamente.

    Durante la detección de la plantilla, la clavija de detección no estaba instalada o la extensión no era la correcta, y por ello se canceló la detección. Si hace clic en "Aceptar" se cancelará la operación de detección. Asegúrese de que la clavija de detección está instalada correctamente, y vuelva a detectar la posición de la plantilla. * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Instalar una herramienta").

    4) La operación es imposible porque no se ha realizado la detección de la mordaza.

    Este mensaje aparece si se selecciona "Move to Rotation center Y" en VPanel y no se ha realizado nunca la detección de la plantilla. Si lleva a cabo la detección de la plantilla, podrá ejecutar el movimiento al centro de la rotación Y
    *Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Mover a una posición específica").

    5) No se ha podido detectar la plantilla.

    La detección ha fallado porque el sensor no respondió durante la detección de la plantilla. Es posible que el sensor no responda si el acoplamiento de detección, el sensor, la clavija de detección o la plantilla están sucios.

    Limpie la suciedad y vuelva a realizar la detección de la posición de la plantilla

    6) El panel manual no responde.

    Este mensaje se visualiza si el panel manual se afloja o funciona de forma incorrecta durante el procedimiento. Si hace clic en [Aceptar] se borrará el mensaje. Puede proseguir con las operaciones que no utilizan el panel manual. Si sigue apareciendo este mensaje incluso después de desactivar el equipo, volver a conectar el panel manual, y rehacer la operación desde el principio, es posible que el panel manual no funcione de forma correcta.

    En estos casos, póngase en contacto con su distribuidor Roland DG Corp. autorizado.
    * Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Conectar el panel manual", "Iniciar y salir").

    7) Cubierta frontal abierta

    Por motivos de seguridad, este equipo no permite realizar ciertas operaciones si las cubiertas frontales están abiertas. Cierre las cubiertas frontales superior e inferior.

    8) Error de comando

    La operación se ha interrumpido porque se ha producido un error de comando. Haga clic en [Cancel] para salir del fresado. Se puede reanudar el fresado haciendo clic en [Continue], pero no es recomendable porque es muy probable que la operación no sea la esperada.

    9) Error de cubierta abierta.

    Una cubierta frontal estaba abierta durante el fresado o la rotación del rotor. Siga los mensajes en pantalla para desactivar el equipo, cerrar la cubierta frontal y volver a realizar el procedimiento desde el principio.

    10) El spindle experimento una carga excesiva.
    El spindle experimento una corriente excesiva.
    El motor del spindle se ha sobrecalentado.
    El circuito de control del spindle se ha sobrecalentado.

    Se ha producido un error en el motor del rotor. Se debe a una carga excesiva y prolongada del motor, o a la aplicación momentánea de un par excesivo. Siga los mensajes en pantalla para desactivar el equipo. Es posible que el fresado haya excedido la capacidad del equipo. Antes de reiniciar, revise las condiciones del fresado. Igualmente, deje el equipo en reposo durante un tiempo, porque el motor puede haberse sobrecalentado.

    Si siguen apareciendo mensajes como éste, póngase en contacto con su distribuidor Roland DG Corp. autorizado.

    11) El conector del eje rotatorio está desconectado

    El conector del eje rotatorio se ha aflojado o el cable se ha dañado, lo cual impide la conexión. Siga los mensajes en pantalla para desactivar el equipo. Antes de reiniciar, compruebe y corrija el estado del conector. 
    Si sigue apareciendo este mensaje incluso después de conectar correctamente el conector, desactive el equipo y póngase en contacto con su distribuidor Roland DG Corp. autorizado.

    12) El panel manual no tiene capacidad de control.

    Se ha realizado una parada de emergencia porque no se ha podido controlar el panel manual durante la operación. Siga los mensajes en pantalla para desactivar el equipo y volver a conectar el panel manual. Si sigue apareciendo este mensaje aunque el panel manual esté bien conectado, es posible que éste no funcione correctamente.\n\nDesactive el equipo y póngase en contacto con su distribuidor Roland DG Corp. autorizado.\n\n* Para más información, consulte el "Manual del Usuario" ("Conectar el panel manual").

    13) *-Interruptor de límite no encontrado

    Se ha producido una parada de emergencia porque la inicialización falló. Desactive el equipo, limpie los residuos de fresado u otras obstrucciones que impidan el funcionamiento del cabezal del rotor, y vuelva a realizar la operación desde el principio. Si sigue apareciendo este mensaje incluso después de volver a realizar la operación desde el principio, póngase en contacto con nosotros o con el distribuidor donde adquirió la fresadora.

    * "X", "Y", "Z" o "A"

    14) La rotación del spindle es imposible porque la barra del spindle está bloqueada o el voltaje es demasiado bajo.

    Se ha realizado una parada de emergencia porque el rotor no puede girar. Entre las posibles causas se incluyen la detención del eje del rotor por acumulación de restos de fresado o similares, o una bajada de tensión debido a una carga excesiva en el rotor. Desactive el equipo, compruebe que no haya ningún obstáculo que impida el funcionamiento del cabezal del rotor, y tome medidas tales como revisar las condiciones adecuadas del fresado. El motor también puede haberse sobrecalentado, así que deje el equipo en reposo durante un tiempo antes de reiniciar
    Si siguen apareciendo mensajes como éstos, desactive el equipo y póngase en contacto con su distribuidor Roland DG Corp. autorizado.

    15) No se pudo acceder a la NVRAM

    Se ha realizado una parada de emergencia porque no puede accederse a una parte de la unidad de memoria del equipo. Siga los mensajes en pantalla para desactivar el equipo y volver a realizar la operación desde el principio.
    Si sigue apareciendo este mensaje, desactive el equipo y póngase en contacto con su distribuidor Roland DG Corp. autorizado.

    16) Una conexión rota u otro daño ocurrieron entre el circuitor de control del spindle y el motor.
    Un error de comunicación ocurrió en el firmware de control del spindle.
    El firmware de control del spindle es inoperativo.

    Se ha realizado una parada de emergencia por un error en el control del rotor. Siga los mensajes en pantalla para desactivar el equipo y volver a realizar la operación desde el principio
    Si sigue apareciendo este mensaje, desactive el equipo y póngase en contacto con su distribuidor Roland DG Corp. autorizado.